Мартен печь: Что такое мартеновская печь

Содержание

Мартеновская печь — история, схема, принцип работы и актуальность на сегодня

Еще с древних времен способ переработки железной руды свидетельствовал об уровне развития цивилизации и оригинальности технической мысли инженеров того времени. И постепенно человечество перешло от сыродутных печей к крупным сталеплавильным агрегатам.

Так в конце XIX века появилась мартеновская печь. Благодаря универсальности в отношении шихты, состава готовой стали и используемого топлива она длительное время оставалась основным сталеплавильным агрегатом в мировой металлургии.

История возникновения мартеновской печи

Мартен – печь пламенного типа с регенерацией тепла продуктов горения. Ее конструкция разработана великим французским металлургом Пьером-Эмилем Мартеном и названа в его честь, хотя фактически она представляет собой усовершенствованную модель регенеративной печи Сименса. Кстати, в технической литературе мартеновский способ получения стали также часто называется процессом Сименса. И, чтобы понять, откуда название «мартеновская печь» появилось в обиходе металлургов, давайте немного углубимся в историю XIX века.

С 1850 по 1857 год талантливый в разных сферах науки и техники ученый Карл Вильгельм Сименс разрабатывает принцип работы плавильной печи с симметричной конструкцией, в которой металл нагревается за счет подачи нагретого воздуха и обеспечивается эффективная рекуперация тепла. В это же время Пьер Мартен – сын Эмиля Мартена, владельца металлургического завода во французском городе Сирей, и прогрессивный инженер-металлург – возглавляет родительское предприятие и, как многие молодые ученые того времени, также начинает активные научные изыскания. Купив у Сименса патент на его изобретение, Мартен берет за основу принцип регенерации тепловой энергии в подовой пламенной печи и обеспечивает высокую температуру плавления стали за счет нагрева не только воздуха, но и газа, подаваемого в печь.

И уже 8 апреля 1864 года на заводе в г. Сирей была выполнена первая успешная выплавка стали. Удача воодушевила Мартена, и он оформляет на свое изобретение патент во Франции, а чуть позже в Англии. В результате сын и отец за свои достижения в области производства стали в 1867 году награждены золотой медалью Всемирной выставки, организованной в Париже, а запатентованная Мартеном печь для выплавки стали начинает активно использоваться как в Старом, так и в Новом Свете и приобретает его имя. При этом мартены, которые начали массово возводиться в разных странах и конкурировать с бессемеровским конвертером, сохранили принцип действия, но:

  • могли иметь стационарные или качающиеся конструкции;
  • работали на жидком и газовом топливе;
  • имели подины кислые и основные;
  • охлаждались водяной и испарительной системой.

Схема и устройство мартеновской печи

Мартеновская печь – это сложный агрегат с горизонтально расположенным плавильным отделением, сложенным из огнеупорного кирпича и заключенным в жесткий стальной каркас из усиленных балок, колонн и облицовочных плит. Все основные процессы происходят в рабочем пространстве, где ведутся сжигание топлива и плавка стали.

Лучше понять, что такое маретновская печь и какие у нее габариты поможет нижеследующий рисунок и таблица с основными размерами. Обращаем внимание, что емкость наиболее крупных мартеновских печей составляла 650…900 тонн.

Упрощенная схема мартеновской печи:

1, 7 – регенераторы, 2 – расплавленный лом и металл, 3 – завалочные окна, 4 – рабочее пространство, 5 – свод, 6 – подина

Параметры пода и главного свода мартеновских печей

Параметры

Садка (емкость), тонны

85

125

185

260

380

500

Площадь пода, м2

41,5

52,0

67,3

77,0

87,5

94,5

Длина ванны, м

10,5

11,8

13,5

14,5

15,5

16,1

Ширина ванны, м

3,9

4,4

5,0

5,3

5,6

5,8

Глубина ванны в середине печи, м

0,65

0,77

0,85

0,95

1,07

1,2

Высота свода, м

2,3

2,5

2,8

2,9

3,0

3,1

Стены

Исходя из того, какая конструкционная схема мартеновской печи, для большей прочности задняя стенка рабочего пространства наклонена на 45…55 градусов. Она имеет отверстия для выпуска стали и шлака. Из-за увеличенной площади задняя стенка рабочего пространства активно утрачивает тепло и, чтобы минимизировать это, ее оснащают усиленной теплоизоляцией.

В XX веке мартеновские печи производили также с наклонной передней стенкой, что повышало ее устойчивость. В ней располагаются разделенные простенками загрузочные окна, которые со временем утратили свою арочную форму и стали обрамляться металлическими рамами, обеспечивающими защиту от ударов завалочными машинами и охлаждение кладки. Загрузочные окна использовались для загрузки шихты и заливки чугуна. Закрывают их стальными заслонками с центральным смотровым отверстием и футеровкой из магнезитового кирпича.

Свод печи

Принцип работы мартеновской печи основан на отражении тепла. Поэтому перекрывающий ее рабочее пространство свод также выступает важным элементом и подвергается:

  • воздействию температуры 1700°С и выше;
  • температурным колебаниям и термическим ударам факела;
  • абразивному и химическому воздействию пыли шихты и брызг шлака.

Чаще всего в печах создавались арочные распорно-подвесные перекрытия, собирающиеся из прямых и клиновых кирпичей и подвешивающиеся к металлоконструкциям мартена на систему штырей и удлиненных стальных пластин. Свод имеет встроенные фурмы, подающие кислород, и при переходе к головкам приобретает небольшой наклон.

Головка печи

Так называют конструктивные элементы печи, расположенные по торцам рабочего пространства. В них происходит воспламенение топлива.

У мартена две головки: одна подает факел пламени, другая отводит продукты горения. И так как мартеновская печь работает в рекуперативном режиме, то в целом функционально они выполняют:

  • смешивание топлива с подогретой струей воздуха;
  • правильное и наиболее рациональное направление факела;
  • отвод продуктов горения из рабочего пространства.

Шлаковики

Конструктивно это камеры, в которых собираются частички пыли и шлака, увлекаемые продуктами горения при выходе из рабочего пространства. Шлаковики расположены над вертикальными каналами и для более эффективного оседания взвешенных частиц имеют по сравнению с ними более широкое поперечное сечение. Конструкция и футеровка шлаковиков адаптируется к основному виду топлива, но в любом случае их рабочий объем должен быть рассчитан на весь межремонтный период эксплуатации, так как работает мартеновская печь с очень редкими техническими остановками.

Регенераторы

Конструктивный преобразователь, представляющий собой камеру, заполненную насадкой. Конденсирует в себе тепловую энергию отходящих продуктов горения и передает ее газу или воздуху, направляемому в рабочее пространство. Также, как и шлаковики, регенераторы выкладываются из огнеупорного кирпича и заключаются в стальной каркас с кожухом. Они соединены с боровами – каналами, по которым продукты горения отводятся к дымовой трубе (в некоторых случаях к котлу-утилизатору) или подается топливный газ и воздух.

Насадки регенераторов: а) тип Сименса, б) тип Каупера

Перекидные клапаны

Регулирование направления и интенсивности тяги обеспечивают перекидные клапаны и шиберы, управляемые в автоматическом режиме. В зависимости от сигнала задания перекидные клапаны герметизируют каналы, перекрывая движение по ним, или поддерживают плавное движение газов без критических поворотов.

Подина печи

Нижнее основание или дно рабочего пространства. Выполняется из огнеупорных материалов, толщина которых рассчитывается с учетом емкости мартена, так как подвергается воздействию температур до +1600°С и ударным нагрузкам при загрузке шихты. Кирпичная кладка сверху покрывается наваркой, что исключает прорывы металла.

Принцип работы мартеновской печи

Мартеновский процесс протекает на поду рабочего пространства отражательной печи за счет тепла, получаемого от факела, и заключается в переработке чугуна и металлического лома, закладываемых в рабочее пространство печи. Преобладающая часть тепла поступает в мартеновскую ванну из рабочего пространства печи в результате теплоотдачи от факела и элементов кладки. Но, так как для выплавки стали необходимо поддерживать температуру до 1700°С, в рабочем пространстве ее получают путем сжигания в струе воздуха газообразного или жидкого топлива. Это позволяет компенсировать недостаток тепловой энергии химических реакций и физического тепла шихтовых материалов.

Основной вид теплопередачи в рабочем пространстве мартена является излучение от факела. Кладка частично поглощает тепловую энергию и интенсивно отражает ее от свода печи на поверхность нагрева. В потоке нагретого воздуха происходит сгорание топлива, подаваемого через головку. Отходящие дымовые газы нагревают насадку регенератора, которая в свою очередь нагревает подаваемый в печь холодный воздух. А реверсивное направление воздушных потоков, создаваемое перекидными клапанами, обеспечивает регенерацию тепла.

Избыточное содержание кислорода обуславливает в мартене окислительную газовую атмосферу, благодаря чему металл в течение плавки подвергается прямому и косвенному воздействию окислительной среды. После образования шлакового слоя на поверхности расплава тепло передается металлу через него.

Технология плавления металла

Процесс выплавки разделяется на несколько периодов. Но до начала плавки с математической точностью рассчитывается количественный и качественный состав шихты.

Плавление

Самый длительный период плавки. Его химические и физические процессы в мартене начинаются с момента завалки шихты и продолжаются более трех часов в результате прямого контакта железа и примесей с кислородом из атмосферы печи. Для обеспечения процесса плавки и выжигания избыточного количества примесей (во время плавки происходит максимальная десульфурация и дефосфация) в рабочем пространстве обеспечивают температуру, превышающую температуру точки плавления на 100…150°С, и подают количество воздуха выше расчетного значения. К концу плавления тепловую нагрузку снижают до минимально допустимого уровня, так как основная часть шихты расплавилась и снижается потребность в тепле. Металл переходит в жидкое состояние и на поверхности расплава образовывается активный шлак, так как его плотность меньше плотности металла.

Окисление

Металлическая шихта имеет сложный многокомпонентный состав. Кроме железа в ней содержится углерод (C), кремний (Si), сера (S), марганец (Mn), фосфор (P) и другие компоненты, влияющие на свойства стали. И массовая доля этих элементов выше необходимого уровня, чтобы привести их количество до заданных параметров, излишек удаляют путем окисления.

Источником кислорода выступают печная атмосфера и составляющие шихты. Причем в первой половине периода плавления протекает интенсивный процесс диссоциации нагретого до 910°С известняка и происходит реакция:

CaCO3 → CaO + CO2

Выделившийся углекислый газ так же, как и кислород, взаимодействует с жидкой сталью и участвует в ее окислении. Окислы примесей и флюсы удаляются вместе с продуктами горения и переходят в шлак. С того момента как шлаковый слой полностью покрывает расплав, прямое окисление стали прекращается.

Последующие процессы окисления уже протекают между жидким металлом и покрывающим его шлаком, который продолжает подвергаться прямому окислению в результате контакта с кислородом печной атмосферы и поступающих после добавления руды окислов железа. Образовавшаяся на поверхности шлака закись железа (FeO) взаимодействует с ним и образует магнитную окись железа (Fe3O4). Она в свою очередь распределяется в шлаке, который граничит с расплавленным металлом, и окисляет железо снова в закись. А FeO в расплавленной стали уже вступает в окислительные реакции с примесями. В результате химических реакций и ряда взаимодействий между компонентами окисленные примеси переходят в шлак.

Интенсивное окисление углерода происходит во втором периоде расплавления шихты, так как он обладает не такой большой скоростью окисления как кремний, марганец и фосфор. В виде CO углерод выступает на поверхности стали пузырьками, где и сгорает.

Раскисление

Это последний и наиболее ответственный этап плавки, так как он непосредственно определяет качество полученного металла.

К концу плавки стали в расплаве остается еще значительное количество кислорода. Он находится в виде закиси железа и неметаллических включений, что способствует ухудшению свойств металла. Поэтому для его удаления выполняют раскисление жидкой стали. Плохо раскисленные стали проявляют невысокую ударную вязкость и склонность к хладноломкости и красноломкости.

Раскисление проводят с использованием ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец и др.), а также алюминия, титана и кальция. Эти элементы активно вступают во взаимодействие с FeO и способны выводить кислород как в газ печной атмосферы, так и в виде окислов в шлак. Основываясь на таких свойствах, раскисление стали выполняют в два приема: предварительное раскисление в ванне и финишное – в ковше.

Расход материалов в мартеновской печи

По сути плавка в мартене – передел чугуна, стального лома и скрапа в сталь заданной марки. Обеспечить необходимые физико-химические свойства возможно только при строгом соблюдении соотношения всех компонентов шихты, которая состоит из нескольких основных и вспомогательных материалов.

Шихта для мартеновской плавки стали

Основные группы

Состав

Металлическая

  • чугун;
  • стальной лом;
  • раскислители;
  • легирующие элементы;
  • железорудное сырье;
  • агломерат.

Неметаллическая

  • сварочный шлак;
  • известняк;
  • известь;
  • боксит.

Особенности мартеновского процесса позволяют использовать жидкий и чушковый чугун.

Ориентировочный материальный баланс мартеновского процесса

Приход

На 1 тонну стали

Процентное содержание, %

Расход

На 1 тонну стали

Процентное содержание, %

Чугун жидкий

310000

46,85

Сталь жидкая

516000

77,99

Скрап

208000

31,44

Шлак

65374

9,88

Железная руда

64019

9,68

CO2 от окисления углерода, находящегося в шихте, и от разложения известняка

59234

8,95

Известняк

34040

5,14

Руда марганцевая

1936

0,29

Кислород из атмосферы печи

25116

3,80

Окалина

2200

0,33

Невязка

15906

2,40

Ферромарганец

4000

0,60

Чугун чушковый

4000

0,60

Влага, содержащаяся в железной руде, боксите и известняке

5103

0,77

Боксит

8306

1,26

ИТОГО

661617

100,0

ИТОГО

661617

100,0

Примечание: материальный баланс приведен для 500-т мартеновской печи. Источник – М.Н. Сосненко, Мартеновское производство стали, М: Металлургия, 1974.

Наряду с шихтовыми материалами для мартеновского процесса большое значение имеет и топливо, которое обеспечивает необходимые условия протекания физико-химических процессов выплавки стали. При этом большинство мартенов отапливается газовой смесью из двух или трех газов (природный, коксовый, доменный, генераторный), а жидкое топливо в виде мазута, смоляных масел или смолы используется для образования сильно светящегося факела пламени.

Классификация мартеновских процессов

Мартеновский процесс производства стали по-прежнему используется и по своей природе является окислительным, так как превращение чугуна в сталь происходит за счет снижения доли углерода и других элементов в результате окисления. Но наряду с окислительной реакцией, в расплаве происходят и восстановительные процессы. Например, марганец, кремний, хром и фосфор, окислившись в начале плавки, могут восстанавливаться и переходить в металл.

Строительство мартенов – высокое искусство. В разные годы при их создании использовали материалы, которые по химической природе относились к кислым, полукислым, нейтральным и основным огнеупорам. В основном это были кирпичи кремнеземистые (динасовые), алюмосиликатные кислые, шамотные и высокоглиноземистые, а также магнезиальные (магнезитовые, форстеритовые) и хромистые (хромитовые, магнезитохромитовые), а форма их была от простой прямоугольной до сложной многоугольной.

Облицовка печи также влияет на характер протекающих в ней химических процессов. В зависимости от вида огнеупоров и состава шлаков мартеновский процесс разделяют на кислый и основной.

По характеру шихтовых материалов мартеновский процесс делится на несколько разновидностей:

  • Скрап-процесс. Технология мартеновской плавки по скрап-процессу предполагает, что металлическая шихта в большей части состоит из лома. Так на долю скрапа может приходиться 55…75%, а на долю чугуна – 25…45%. При этом последний применяется в твердом (чушковом) состоянии. Преимуществом такого процесса является высокая эффективность переработки вторичного сырья и возможности применения на предприятиях неполного металлургического цикла.
  • Скрап-рудный процесс. Во время такого сталеплавильного процесса основную часть металлической массы шихты составляет жидкий чугун, массовая доля которого, как правило, достигает 55…80%. Соответственно применение скрап-рудного процесса оправдано на металлокомбинатах полного цикла, в составе которых есть доменный передел. Для окисления примесей при скрап-рудном процессе в шихту вводится значительное количество богатой железом руды, что обеспечивает повышенный выход стали.
  • Рудный процесс. В данном случае 100% металлической шихты составляет жидкий чугун. Использование такого метода выплавки оправдано в регионах с низкой ломозаготовительной базой.
  • Скрап-угольный (карбюраторный) процесс. В данной технологии металлическая часть полностью состоит из стального лома, а необходимый углерод добавляют в виде углеродсодержащих материалов – графита, угля, кокса. Такой метод не получил широкого промышленного применения.

Актуальность в 21 веке: плюсы и минусы

Несмотря на то, что мартеновские печи по-прежнему используются в отдельных странах, их доля в мировом производстве стали с каждым годом неуклонно снижается, уступая натиску более современных технологий кислородно-конвертерного и электросталеплавильного процессов. Столь долгое использование мартеновского метода при наличии более прогрессивных сталеплавильных агрегатов было обусловлено возможностью:

  • широкого варьирования сырьевых составляющих: применения в качестве шихты чугуна чушкового и расплавленного с повышенным содержанием вредных примесей, стального лома, стружки, окалины и других металлических отходов производства;
  • выплавки качественных углеродистых и легированных сталей в одном агрегате, без использования каких-либо дополнительных установок вторичной доводки;
  • использования доступного газового и мазутного топлива.

При этом мартеновский цех по функционированию и условиям труда относится к объектам повышенной опасности, требует большого количества энергоресурсов и применения дорогих систем фильтрации и газоочистки для снижения экологической нагрузки. Длительность плавки в мартеновской печи может достигать 9 часов в сравнении с 40-60 минутами в конвертерах и дуговых сталеплавильных агрегатах.

Таким образом, развитие сталеплавильных технологий, все возрастающие требования к качественным показателям стальной продукции и ужесточающиеся экологические нормы привели к практически полному вытеснению мартеновского процесса из черной металлургии. В настоящее время некоторые международные стандарты на металлопродукцию уже не допускают использование мартеновского способа при выплавке стали.

P.S.

В нашей стране на отдельных предприятиях пока еще сохранено производство стали в мартеновских печах. Однако планируется окончательный переход на выплавку сталей в кислородных конвертерах и электродуговых печах, что позволит Украине сделать отрасль более безопасной и экологически чистой и при этом не утратить довольно высокие позиции на мировом рынке.

Мартеновская печь — история, схема, принцип работы и актуальность на сегодня

Еще с древних времен способ переработки железной руды свидетельствовал об уровне развития цивилизации и оригинальности технической мысли инженеров того времени. И постепенно человечество перешло от сыродутных печей к крупным сталеплавильным агрегатам.

Так в конце XIX века появилась мартеновская печь. Благодаря универсальности в отношении шихты, состава готовой стали и используемого топлива она длительное время оставалась основным сталеплавильным агрегатом в мировой металлургии.

История возникновения мартеновской печи

Мартен – печь пламенного типа с регенерацией тепла продуктов горения. Ее конструкция разработана великим французским металлургом Пьером-Эмилем Мартеном и названа в его честь, хотя фактически она представляет собой усовершенствованную модель регенеративной печи Сименса. Кстати, в технической литературе мартеновский способ получения стали также часто называется процессом Сименса. И, чтобы понять, откуда название «мартеновская печь» появилось в обиходе металлургов, давайте немного углубимся в историю XIX века.

С 1850 по 1857 год талантливый в разных сферах науки и техники ученый Карл Вильгельм Сименс разрабатывает принцип работы плавильной печи с симметричной конструкцией, в которой металл нагревается за счет подачи нагретого воздуха и обеспечивается эффективная рекуперация тепла. В это же время Пьер Мартен – сын Эмиля Мартена, владельца металлургического завода во французском городе Сирей, и прогрессивный инженер-металлург – возглавляет родительское предприятие и, как многие молодые ученые того времени, также начинает активные научные изыскания. Купив у Сименса патент на его изобретение, Мартен берет за основу принцип регенерации тепловой энергии в подовой пламенной печи и обеспечивает высокую температуру плавления стали за счет нагрева не только воздуха, но и газа, подаваемого в печь.

И уже 8 апреля 1864 года на заводе в г. Сирей была выполнена первая успешная выплавка стали. Удача воодушевила Мартена, и он оформляет на свое изобретение патент во Франции, а чуть позже в Англии. В результате сын и отец за свои достижения в области производства стали в 1867 году награждены золотой медалью Всемирной выставки, организованной в Париже, а запатентованная Мартеном печь для выплавки стали начинает активно использоваться как в Старом, так и в Новом Свете и приобретает его имя. При этом мартены, которые начали массово возводиться в разных странах и конкурировать с бессемеровским конвертером, сохранили принцип действия, но:

  • могли иметь стационарные или качающиеся конструкции;
  • работали на жидком и газовом топливе;
  • имели подины кислые и основные;
  • охлаждались водяной и испарительной системой.

Схема и устройство мартеновской печи

Мартеновская печь – это сложный агрегат с горизонтально расположенным плавильным отделением, сложенным из огнеупорного кирпича и заключенным в жесткий стальной каркас из усиленных балок, колонн и облицовочных плит. Все основные процессы происходят в рабочем пространстве, где ведутся сжигание топлива и плавка стали.

Лучше понять, что такое маретновская печь и какие у нее габариты поможет нижеследующий рисунок и таблица с основными размерами. Обращаем внимание, что емкость наиболее крупных мартеновских печей составляла 650…900 тонн.

Упрощенная схема мартеновской печи:

1, 7 – регенераторы, 2 – расплавленный лом и металл, 3 – завалочные окна, 4 – рабочее пространство, 5 – свод, 6 – подина

Параметры пода и главного свода мартеновских печей

Параметры

Садка (емкость), тонны

85

125

185

260

380

500

Площадь пода, м2

41,5

52,0

67,3

77,0

87,5

94,5

Длина ванны, м

10,5

11,8

13,5

14,5

15,5

16,1

Ширина ванны, м

3,9

4,4

5,0

5,3

5,6

5,8

Глубина ванны в середине печи, м

0,65

0,77

0,85

0,95

1,07

1,2

Высота свода, м

2,3

2,5

2,8

2,9

3,0

3,1

Стены

Исходя из того, какая конструкционная схема мартеновской печи, для большей прочности задняя стенка рабочего пространства наклонена на 45…55 градусов. Она имеет отверстия для выпуска стали и шлака. Из-за увеличенной площади задняя стенка рабочего пространства активно утрачивает тепло и, чтобы минимизировать это, ее оснащают усиленной теплоизоляцией.

В XX веке мартеновские печи производили также с наклонной передней стенкой, что повышало ее устойчивость. В ней располагаются разделенные простенками загрузочные окна, которые со временем утратили свою арочную форму и стали обрамляться металлическими рамами, обеспечивающими защиту от ударов завалочными машинами и охлаждение кладки. Загрузочные окна использовались для загрузки шихты и заливки чугуна. Закрывают их стальными заслонками с центральным смотровым отверстием и футеровкой из магнезитового кирпича.

Свод печи

Принцип работы мартеновской печи основан на отражении тепла. Поэтому перекрывающий ее рабочее пространство свод также выступает важным элементом и подвергается:

  • воздействию температуры 1700°С и выше;
  • температурным колебаниям и термическим ударам факела;
  • абразивному и химическому воздействию пыли шихты и брызг шлака.

Чаще всего в печах создавались арочные распорно-подвесные перекрытия, собирающиеся из прямых и клиновых кирпичей и подвешивающиеся к металлоконструкциям мартена на систему штырей и удлиненных стальных пластин. Свод имеет встроенные фурмы, подающие кислород, и при переходе к головкам приобретает небольшой наклон.

Головка печи

Так называют конструктивные элементы печи, расположенные по торцам рабочего пространства. В них происходит воспламенение топлива.

У мартена две головки: одна подает факел пламени, другая отводит продукты горения. И так как мартеновская печь работает в рекуперативном режиме, то в целом функционально они выполняют:

  • смешивание топлива с подогретой струей воздуха;
  • правильное и наиболее рациональное направление факела;
  • отвод продуктов горения из рабочего пространства.

Шлаковики

Конструктивно это камеры, в которых собираются частички пыли и шлака, увлекаемые продуктами горения при выходе из рабочего пространства. Шлаковики расположены над вертикальными каналами и для более эффективного оседания взвешенных частиц имеют по сравнению с ними более широкое поперечное сечение. Конструкция и футеровка шлаковиков адаптируется к основному виду топлива, но в любом случае их рабочий объем должен быть рассчитан на весь межремонтный период эксплуатации, так как работает мартеновская печь с очень редкими техническими остановками.

Регенераторы

Конструктивный преобразователь, представляющий собой камеру, заполненную насадкой. Конденсирует в себе тепловую энергию отходящих продуктов горения и передает ее газу или воздуху, направляемому в рабочее пространство. Также, как и шлаковики, регенераторы выкладываются из огнеупорного кирпича и заключаются в стальной каркас с кожухом. Они соединены с боровами – каналами, по которым продукты горения отводятся к дымовой трубе (в некоторых случаях к котлу-утилизатору) или подается топливный газ и воздух.

Насадки регенераторов: а) тип Сименса, б) тип Каупера

Перекидные клапаны

Регулирование направления и интенсивности тяги обеспечивают перекидные клапаны и шиберы, управляемые в автоматическом режиме. В зависимости от сигнала задания перекидные клапаны герметизируют каналы, перекрывая движение по ним, или поддерживают плавное движение газов без критических поворотов.

Подина печи

Нижнее основание или дно рабочего пространства. Выполняется из огнеупорных материалов, толщина которых рассчитывается с учетом емкости мартена, так как подвергается воздействию температур до +1600°С и ударным нагрузкам при загрузке шихты. Кирпичная кладка сверху покрывается наваркой, что исключает прорывы металла.

Принцип работы мартеновской печи

Мартеновский процесс протекает на поду рабочего пространства отражательной печи за счет тепла, получаемого от факела, и заключается в переработке чугуна и металлического лома, закладываемых в рабочее пространство печи. Преобладающая часть тепла поступает в мартеновскую ванну из рабочего пространства печи в результате теплоотдачи от факела и элементов кладки. Но, так как для выплавки стали необходимо поддерживать температуру до 1700°С, в рабочем пространстве ее получают путем сжигания в струе воздуха газообразного или жидкого топлива. Это позволяет компенсировать недостаток тепловой энергии химических реакций и физического тепла шихтовых материалов.

Основной вид теплопередачи в рабочем пространстве мартена является излучение от факела. Кладка частично поглощает тепловую энергию и интенсивно отражает ее от свода печи на поверхность нагрева. В потоке нагретого воздуха происходит сгорание топлива, подаваемого через головку. Отходящие дымовые газы нагревают насадку регенератора, которая в свою очередь нагревает подаваемый в печь холодный воздух. А реверсивное направление воздушных потоков, создаваемое перекидными клапанами, обеспечивает регенерацию тепла.

Избыточное содержание кислорода обуславливает в мартене окислительную газовую атмосферу, благодаря чему металл в течение плавки подвергается прямому и косвенному воздействию окислительной среды. После образования шлакового слоя на поверхности расплава тепло передается металлу через него.

Технология плавления металла

Процесс выплавки разделяется на несколько периодов. Но до начала плавки с математической точностью рассчитывается количественный и качественный состав шихты.

Плавление

Самый длительный период плавки. Его химические и физические процессы в мартене начинаются с момента завалки шихты и продолжаются более трех часов в результате прямого контакта железа и примесей с кислородом из атмосферы печи. Для обеспечения процесса плавки и выжигания избыточного количества примесей (во время плавки происходит максимальная десульфурация и дефосфация) в рабочем пространстве обеспечивают температуру, превышающую температуру точки плавления на 100…150°С, и подают количество воздуха выше расчетного значения. К концу плавления тепловую нагрузку снижают до минимально допустимого уровня, так как основная часть шихты расплавилась и снижается потребность в тепле. Металл переходит в жидкое состояние и на поверхности расплава образовывается активный шлак, так как его плотность меньше плотности металла.

Окисление

Металлическая шихта имеет сложный многокомпонентный состав. Кроме железа в ней содержится углерод (C), кремний (Si), сера (S), марганец (Mn), фосфор (P) и другие компоненты, влияющие на свойства стали. И массовая доля этих элементов выше необходимого уровня, чтобы привести их количество до заданных параметров, излишек удаляют путем окисления.

Источником кислорода выступают печная атмосфера и составляющие шихты. Причем в первой половине периода плавления протекает интенсивный процесс диссоциации нагретого до 910°С известняка и происходит реакция:

CaCO3 → CaO + CO2

Выделившийся углекислый газ так же, как и кислород, взаимодействует с жидкой сталью и участвует в ее окислении. Окислы примесей и флюсы удаляются вместе с продуктами горения и переходят в шлак. С того момента как шлаковый слой полностью покрывает расплав, прямое окисление стали прекращается.

Последующие процессы окисления уже протекают между жидким металлом и покрывающим его шлаком, который продолжает подвергаться прямому окислению в результате контакта с кислородом печной атмосферы и поступающих после добавления руды окислов железа. Образовавшаяся на поверхности шлака закись железа (FeO) взаимодействует с ним и образует магнитную окись железа (Fe3O4). Она в свою очередь распределяется в шлаке, который граничит с расплавленным металлом, и окисляет железо снова в закись. А FeO в расплавленной стали уже вступает в окислительные реакции с примесями. В результате химических реакций и ряда взаимодействий между компонентами окисленные примеси переходят в шлак.

Интенсивное окисление углерода происходит во втором периоде расплавления шихты, так как он обладает не такой большой скоростью окисления как кремний, марганец и фосфор. В виде CO углерод выступает на поверхности стали пузырьками, где и сгорает.

Раскисление

Это последний и наиболее ответственный этап плавки, так как он непосредственно определяет качество полученного металла.

К концу плавки стали в расплаве остается еще значительное количество кислорода. Он находится в виде закиси железа и неметаллических включений, что способствует ухудшению свойств металла. Поэтому для его удаления выполняют раскисление жидкой стали. Плохо раскисленные стали проявляют невысокую ударную вязкость и склонность к хладноломкости и красноломкости.

Раскисление проводят с использованием ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец и др.), а также алюминия, титана и кальция. Эти элементы активно вступают во взаимодействие с FeO и способны выводить кислород как в газ печной атмосферы, так и в виде окислов в шлак. Основываясь на таких свойствах, раскисление стали выполняют в два приема: предварительное раскисление в ванне и финишное – в ковше.

Расход материалов в мартеновской печи

По сути плавка в мартене – передел чугуна, стального лома и скрапа в сталь заданной марки. Обеспечить необходимые физико-химические свойства возможно только при строгом соблюдении соотношения всех компонентов шихты, которая состоит из нескольких основных и вспомогательных материалов.

Шихта для мартеновской плавки стали

Основные группы

Состав

Металлическая

  • чугун;
  • стальной лом;
  • раскислители;
  • легирующие элементы;
  • железорудное сырье;
  • агломерат.

Неметаллическая

  • сварочный шлак;
  • известняк;
  • известь;
  • боксит.

Особенности мартеновского процесса позволяют использовать жидкий и чушковый чугун.

Ориентировочный материальный баланс мартеновского процесса

Приход

На 1 тонну стали

Процентное содержание, %

Расход

На 1 тонну стали

Процентное содержание, %

Чугун жидкий

310000

46,85

Сталь жидкая

516000

77,99

Скрап

208000

31,44

Шлак

65374

9,88

Железная руда

64019

9,68

CO2 от окисления углерода, находящегося в шихте, и от разложения известняка

59234

8,95

Известняк

34040

5,14

Руда марганцевая

1936

0,29

Кислород из атмосферы печи

25116

3,80

Окалина

2200

0,33

Невязка

15906

2,40

Ферромарганец

4000

0,60

Чугун чушковый

4000

0,60

Влага, содержащаяся в железной руде, боксите и известняке

5103

0,77

Боксит

8306

1,26

ИТОГО

661617

100,0

ИТОГО

661617

100,0

Примечание: материальный баланс приведен для 500-т мартеновской печи. Источник – М.Н. Сосненко, Мартеновское производство стали, М: Металлургия, 1974.

Наряду с шихтовыми материалами для мартеновского процесса большое значение имеет и топливо, которое обеспечивает необходимые условия протекания физико-химических процессов выплавки стали. При этом большинство мартенов отапливается газовой смесью из двух или трех газов (природный, коксовый, доменный, генераторный), а жидкое топливо в виде мазута, смоляных масел или смолы используется для образования сильно светящегося факела пламени.

Классификация мартеновских процессов

Мартеновский процесс производства стали по-прежнему используется и по своей природе является окислительным, так как превращение чугуна в сталь происходит за счет снижения доли углерода и других элементов в результате окисления. Но наряду с окислительной реакцией, в расплаве происходят и восстановительные процессы. Например, марганец, кремний, хром и фосфор, окислившись в начале плавки, могут восстанавливаться и переходить в металл.

Строительство мартенов – высокое искусство. В разные годы при их создании использовали материалы, которые по химической природе относились к кислым, полукислым, нейтральным и основным огнеупорам. В основном это были кирпичи кремнеземистые (динасовые), алюмосиликатные кислые, шамотные и высокоглиноземистые, а также магнезиальные (магнезитовые, форстеритовые) и хромистые (хромитовые, магнезитохромитовые), а форма их была от простой прямоугольной до сложной многоугольной.

Облицовка печи также влияет на характер протекающих в ней химических процессов. В зависимости от вида огнеупоров и состава шлаков мартеновский процесс разделяют на кислый и основной.

По характеру шихтовых материалов мартеновский процесс делится на несколько разновидностей:

  • Скрап-процесс. Технология мартеновской плавки по скрап-процессу предполагает, что металлическая шихта в большей части состоит из лома. Так на долю скрапа может приходиться 55…75%, а на долю чугуна – 25…45%. При этом последний применяется в твердом (чушковом) состоянии. Преимуществом такого процесса является высокая эффективность переработки вторичного сырья и возможности применения на предприятиях неполного металлургического цикла.
  • Скрап-рудный процесс. Во время такого сталеплавильного процесса основную часть металлической массы шихты составляет жидкий чугун, массовая доля которого, как правило, достигает 55…80%. Соответственно применение скрап-рудного процесса оправдано на металлокомбинатах полного цикла, в составе которых есть доменный передел. Для окисления примесей при скрап-рудном процессе в шихту вводится значительное количество богатой железом руды, что обеспечивает повышенный выход стали.
  • Рудный процесс. В данном случае 100% металлической шихты составляет жидкий чугун. Использование такого метода выплавки оправдано в регионах с низкой ломозаготовительной базой.
  • Скрап-угольный (карбюраторный) процесс. В данной технологии металлическая часть полностью состоит из стального лома, а необходимый углерод добавляют в виде углеродсодержащих материалов – графита, угля, кокса. Такой метод не получил широкого промышленного применения.

Актуальность в 21 веке: плюсы и минусы

Несмотря на то, что мартеновские печи по-прежнему используются в отдельных странах, их доля в мировом производстве стали с каждым годом неуклонно снижается, уступая натиску более современных технологий кислородно-конвертерного и электросталеплавильного процессов. Столь долгое использование мартеновского метода при наличии более прогрессивных сталеплавильных агрегатов было обусловлено возможностью:

  • широкого варьирования сырьевых составляющих: применения в качестве шихты чугуна чушкового и расплавленного с повышенным содержанием вредных примесей, стального лома, стружки, окалины и других металлических отходов производства;
  • выплавки качественных углеродистых и легированных сталей в одном агрегате, без использования каких-либо дополнительных установок вторичной доводки;
  • использования доступного газового и мазутного топлива.

При этом мартеновский цех по функционированию и условиям труда относится к объектам повышенной опасности, требует большого количества энергоресурсов и применения дорогих систем фильтрации и газоочистки для снижения экологической нагрузки. Длительность плавки в мартеновской печи может достигать 9 часов в сравнении с 40-60 минутами в конвертерах и дуговых сталеплавильных агрегатах.

Таким образом, развитие сталеплавильных технологий, все возрастающие требования к качественным показателям стальной продукции и ужесточающиеся экологические нормы привели к практически полному вытеснению мартеновского процесса из черной металлургии. В настоящее время некоторые международные стандарты на металлопродукцию уже не допускают использование мартеновского способа при выплавке стали.

P.S.

В нашей стране на отдельных предприятиях пока еще сохранено производство стали в мартеновских печах. Однако планируется окончательный переход на выплавку сталей в кислородных конвертерах и электродуговых печах, что позволит Украине сделать отрасль более безопасной и экологически чистой и при этом не утратить довольно высокие позиции на мировом рынке.

«Дни и ночи у мартеновских печей…»

 

«Дни и ночи у мартеновских печей. Не смыкала наша Родина очей»

Это известные строки песни «День Победы». И они полностью соответствуют реальности – 35 мартенов работало на нужны обороны в 41 году, а позже металл из заводских мартеновских печей позволил вывести в космос Юрия Гагарина.

Мало кто знает про мартеновские печи: как и когда они появились, чем отличается процесс получения стали в мартенах и какое развитие получило мартеновское производство в наши дни.

Схема мартеновской печи

Промышленный переворот в середине 19 века дал новый толчок развитию металлургии. Машинное производство требовало большого количества стали разнообразных марок и качества лучшего, чем старое пудлинговое железо. Спрос рождает предложение – так и появились новые плавильные печи, одной из которой стала мартеновская печь. Название произошло от фамилия ее создателя – металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего первую печь подобного образца в 1864 году

Чем хорош мартеновский процесс?

В отличие от доменного производства для выпуска жидкого чугуна, мартены могут использовать шихту даже низкого качества, состоящей из лома, железной руды, известняка, стружку и даже отходы производства, и получать на выходе продукт высокого качества. Из шихты можно было, оперативно меняя ход процесса, получать сталь заранее заданного качества, а при добавлении легирующих присадок – специальная сталь (например, для обеспечения большей прочности и качества для самолетов и космического корабля «Восток-1»)

Мартен — печь периодического действия (в отличие от доменной печи, которая работает запуска до ближайшего капитального ремонта). Общая схема ее работы такова:

  1. Нагрев запускается на полную мощность, чтобы как можно скорее прогреть рабочее пространство выше 1200 градусов.
  2. Производится заправка печи мелким чистым ломом и железной рудой
  3. В печь заваливается известняк и ординарный стальной лом – шихта.
  4. Заливается чугун
  5. Происходит плавка металла
  6. Осуществляется доводка расплава и введение в него (если нужно) легирующих присадок для получение специальной стали;
  7. Выпускают расплав
Серая куча внизу — это шихта, которая затем закидывается в печи

 

Сегодня эпоха мартеновских печей закончилась – 23 марта 2018 года погас последний мартен в России. На это есть следующие причины.

Мартеновское производство убивает экологию. 25% шлаковой пыли попадает в атмосферу. Кроме пыли, мартеновская печь выбрасывает в больших количествах угарный и сернистый газ, парниковый газ и оксиды азота.  Для охлаждения металлоконструкций мартена требуется ежечасно до 400 куб. м воды.

Кстати, крупные металлургические компании все больше и больше акцентируют внимание на увеличении экологичности своего производства, поэтому всегда в рамках стратегии уделяют большое значение инвестициям в природоохранные проекты.

 

Непроизводительность. У мартеновской печи очень длинный цикл плавки – 6–15 часов против 30–50 минут у кислородных конвертеров (по этому принципу работают современные доменные печи) и электродуговых печей.

Потери железа. В металлургии есть два основных правила:

  • Никакого топлива на передел (получение стали из полуфабрикатов)
  • Содержание железа в металле после передела должно оставаться столько же, сколько было до него

Конверторы топлива не требуют, так как разогреваются выгорающим углеродом, как только пойдет кислород, а электродуговая печь работает в процессе преобразования электрической энергии в тепловую. Потери металла при конверторном процессе составляет 3-5% железа, а при электродуговой плавке теряется всего 1-2% железа.

Теперь мартеновские печи остались в прошлом, но это скорее плюс — производство стали развивается в более производительном и экологически чистом направлении.

By the way, скоро будет целая серия про сталь (кто, как и для кого ее производит, состояние и перспективы наших металлургов на фоне глобальных конкурентов и многое другое). Поэтому подписывайтесь в вк на нашу рассылку от аналитиков чтобы быть в курсе всех отраслевых деталей.

Как устроена мартеновская печь? Инфографика | Инфографика | Вопрос-Ответ

4 (16) марта 1870 года на нижегородском Сормовском заводе была пущена первая в России мартеновская печь. Она была названа по имени изобретателя, французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году.

Мартеновская печь была предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна. Кроме того, мартеновская печь позволяла контролировать качество металла, вносить в него необходимые добавки и получать сталь различных марок с определёнными свойствами.

Когда в России заработала первая мартеновская печь?

В России опытные плавки стали по способу Мартена начались в конце 1860-х годов на Ивано-Сергиевском и Златоустовском заводах. В 1870 году вступила в действие мартеновская печь Сормовского завода ёмкостью в 2,5 тонны. Вслед за этим производство мартеновской стали было организовано на Боткинском, Путиловском, Обуховском, Пермском и других заводах.

Как выглядела первая мартеновская печь?

Первая сталеплавильная печь, построенная Мартеном, имела небольшие размеры. Она вмещала всего 1,5 тонны металла. Внутренняя часть печи была выложена огнеупорным материалом, а её подина (низ плавильной ванны) была заполнена кварцевым песком. В печь загружали 700 кг чугуна, а когда чугун расплавлялся, вводили другие добавки. Весь процесс плавки совершался в течение 14 часов. Расход угля на одну тонну стали составлял около 1,5 т.

Для повышения температуры горючего газа и воздуха Мартен использовал огнеупорные регенераторы, которые позволяли поднять температуру почти до 1000° С.

Первая сталь, полученная в мартеновской печи, отличалась хорошим качеством и была удостоена премии Всемирной парижской выставки 1867 года.

Инфографика АиФ

Как устроена мартеновская печь?

Мартеновская печь состоит из верхнего и нижнего строений и работает по принципу отражения. Ванна, где идет плавка, выложена огнеупорным кирпичом. Над ванной — сферический свод. Продукты горения топлива, а вместе с ними и тепло отражаются от свода и направляются в ванну, где и расплавляют металл.

Топливом в мартене служит газ. В последние годы всё шире используется природный горючий газ. Но прежде чем попасть в печь, газ и воздух нагревают на первом уровне в регенераторах, выложенных огнеупорным кирпичом, а затем подают в верхнюю часть мартена. Здесь они смешиваются и сгорают, создавая температуру 1800-2000°С. 

Для загрузки сырья в передней стене мартеновской печи имеются завалочные окна, закрываемые толстыми стальными задвижками. В задней стенке — выпускное отверстие. Через него готовую сталь сливают в ковш. Когда идёт плавка, выпускное отверстие закрывают «пробкой» из огнеупорной глины.

Плавление стали длится около шести часов с момента загрузки материалов (шихты). Загружают печь поэтапно: вначале железную руду, затем слоями известняк, сверху — стальной лом. Чугун заливают в печь, когда твёрдая шихта прогрета и начинает оплавляться.

В мартеновской печи направление движения газов периодически меняется. Когда регенераторы не в состоянии нагревать газы и воздух до нужной температуры, а регенераторы, через которые из печи уходит дым, перегреваются, происходит изменение направления движения газов в печи, для чего предусмотрены перекидные клапаны.

Готовность стали определяют в период кипения (1450—1520°C). Качество стали проверяют в ходе замеров уровня углерода. В сплаве уровень углерода не должен превышать 2,14%. Когда сталь готова, открывают выпускное отверстие, и она вытекает в разливочный ковш. Полученную сталь сливают в чугунные формы для затвердевания, а затем перерабатывают или направляют на отливку изделий.

В России больше не будет мартеновских печей

Мартеновских печей в мире становится всё меньше и меньше. Они становятся менее популярными из-за загрязнения окружающей среды. В последнее время металлурги стали использовать конверторный и электропечной способы получения стали. В России мартеновские печи на российских металлургических заводах хотят полностью убрать к 2015 году. Об этом заявил замглавы Минпромторга Глеб Никитин. Замена устаревших мартеновских печей на современные электросталеплавильные печи запланирована в рамках улучшения экологической безопасности в России.

Смотрите также:

Последний Большой Мартен / Хабр

23 марта 2018 года в России остановлена последняя крупная мартеновская печь. Теперь увидеть выплавку стали в Мартене таких масштабов можно только на фотографиях. Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа, и теперь хотим поделиться этой красотой с вами. Update: теперь с пояснениями!


Так кипит металл при температуре около 1530-1550 градусов Цельсия. Для облегчения выхода вредных примесей часто используют продувку аргоном снизу. Все подписи предоставлены Gdalex

В Выксе первую мартеновскую печь построили в 1892 году на территории Нижне-Выксунского завода.


Стенд с номером текущей плавки (обычно 07 — номер печи, 3 цифры — порядковый номер плавки)

Внедрение и развитие мартеновского производства в Выксе сразу дало 40% роста производства стали.


Завалочная створка открыта. Видно как вырывается пламя.

Мощность сталеплавильного цеха, который состоит из двух мартеновских печей, комплекса внепечной обработки и разливки стали, составляла 500 тысяч тонн стали в год.


То же, что и на предыдущем фото, только с другого ракурса.


Стихия огня внутри печи.

Сейчас Выксунский металлургический завод входит в Объединенную металлургическую компанию, АО ОМК.


Смотровое окно в печи.


Взятие пробы металла для химанализа.


То же, что и предыдущем фото. Металл кристаллизуется и в лабораторию.

Руководство компании решило прекратить работу сталеплавильного цеха, потому что ОМК перешла на более современные технологии выплавки стали.


Сталевар смотрит, как закрывается завалочная створка.


Ручная завалка присадок (судя по всему угля).

Остановка цеха снизит нагрузку на экологию Выксы и окрестностей в 10 раз.


Выливка готовой стали в ковш.


Снова стихия огня.


Еще взятие пробы.

Все сотрудники закрывающихся цехов пройдут переобучение для работы на других цехах предприятия, в том числе в недавно открытом литейно-прокатном комплексе, а также в новом трубном цехе, строительство которого завершается в Выксе.


Сталевары за работой.


Снова сталевары за работой.


Update:По традиции, во время последней плавки самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросил в ковш с раскаленным металлом свои часы.


Евгений Степанович подает команду крановщице «Поднимай ковш!».

За работой сталеваров наблюдают студенты НИТУ «МИСиС», которые обучаются на целевом потоке бакалавриата ОМК. Они специально приехали на завод, чтобы познакомиться с классическими и современными технологиями производства и обработки стали.


Студенты НИТУ «МИСиС» на экскурсии.


Студенты НИТУ «МИСиС» на экскурсии.

Картинка, которую увидели студенты, заворожила всех.


Выпуск стали из печи.


Выпуск стали из печи.


Выпуск стали из печи. Емкость стандартного ковша — 100-150 тонн. Печи — 280-300 тонн. Поэтому выпуск стали идет в два ковша. Т.к. выпускное отверстие в печи находится внизу, сталь в первом ковше считается более качественной. Во второй ковш сливается остаток стали и шлак.


Удаление шлака из второго ковша. Видна «тяпка», которой сгребают шлак с поверхности металла в шлакоприемный ковш.

Последняя плавка завершена.


Оба ковша на установке внепечной обработки (скорее всего — это печь-ковш, на которой сталь доводят до нужной марки).


Инструменты сталевара.

Цех остановлен. Что с ним делать, ещё предстоит решить.


Общий вид цеха.

Бонус: на территории Выксунского металлургического завода находится одна из 20 уцелевших Шуховских башен, построенная инженером В.Г. Шуховым ещё в 1898 году.

P.S. Если вы горите желанием посмотреть на работу мартеновской печи, возможность такая в России пока есть. На Гурьевском металлургическом завод есть две печи с суммарной выработкой 210 тысяч тонн, а на Металлургическом заводе Петросталь — 4 печи, в сумме выдающие от 170 до 240 тысяч тонн стали. А когда погаснут и эти, среди стран, использующих технологию выплавки стали при помощи мартеновских печей, останутся только Украина и Индия.

Фото сделаны Сергеем Гнусковым.

Мартен АО “ПО “Бежицкая сталь” | Заводы и тепловозы

Мартеновские печи — сложно найти в нашей стране человека, который бы не слышал этих слов. Они стали символом отечественной металлургии.

Мне представилась возможность увидеть работу мартеновской печи на АО “ПО “Бежицкая сталь” (БС). Этот рассказ посвящен ей.

БС (входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») является одним из крупнейших производителей и поставщиков вагонного литья в России. Предприятие выпускает полный перечень номенклатуры (более трехсот наименований) вагонного литья для грузовых и пассажирских вагонов, электропоездов метрополитена, дизельного и локомотивного производства.

АО “ПО “Бежицкая сталь”

АО “ПО “Бежицкая сталь”

На предприятии имеется три мартеновских печи ёмкостью 60 тонн каждая. В настоящее время применяется принцип последовательного производства стали на данных агрегатах: одна печь используется для выплавки стали, другая проходит разборку футеровки для последующего капитального ремонта, а третья — проходит капитальный ремонт, чтобы сменить в производстве первую печь.

Мартеновские печи (как и другие сталеплавильные печи предприятия) предназначены для получения низколегированной стали с необходимыми свойствами.

Мартеновская печь Бежицкого сталелитейного завода

Мартеновская печь Бежицкого сталелитейного завода

Мартеновское производство по праву считается одним из старейших способов выплавки стали.

В 1864-м году французский инженер Пьер Мартен предложил способ выплавки стали из чугуна и лома в регенеративной пламенной печи. Идея заключается в том, что при расплаве чугуна и металлического лома образуется большое количество оксида железа, который вступает в химическую реакцию с углеродом. Ее результатом является окись углерода (угарный газ). Как следствие, содержания углерода в сплаве уменьшается. Регулируя его содержание в сплаве и добавляя легирующие элементы, можно получать стали с уникальными свойствами.

Но этот процесс протекает при очень высокой температуре. Чтобы ее достичь, Пьер Мартен предложил конструкцию печи с низким сводом. Ее схема представлена на рисунке:

Схема мартеновской печи: 1 — регенератор, 2 — шлаковик, 3 — рабочая площадка, 4 — головка, 5 — рабочие окна, 6 — сплав, покрытый слоем шлака, 7 — летка, 8 — подина, 9 — свод, 10 — перекидной клапан, 11 — дымовая труба

Схема мартеновской печи: 1 — регенератор, 2 — шлаковик, 3 — рабочая площадка, 4 — головка, 5 — рабочие окна, 6 — сплав, покрытый слоем шлака, 7 — летка, 8 — подина, 9 — свод, 10 — перекидной клапан, 11 — дымовая труба

Плавильное пространство печи образовывается снизу — подиной (8), сверху — сводом (9), а также передней и задней стенками. В передней стенке оборудованы рабочие окна (5), через которые в печь загружают шихту (подготовленный к плавке металлолом) и берут пробы металла. Задняя стенка печи имеет наклон, необходимый для ее лучшей обработки огнеупорными материалами, которые забрасываются в печь после выпуска сплава и шлака.

В задней стенке на нижнем уровне подины находится летка (7) — выпускное отверстие, которое во время плавки закрыто огнеупорными материалами. Через него осуществляется выпуск сплава и шлака. Подина печи выполнена с уклоном к летке для того, чтобы по завершении плавки металл и шлак полностью вышли из печи.

Справа и слева от рабочего пространства расположены головки (4), служащие для подвода нагретой в регенераторах смеси мазута и воздуха, а также для отвода дымовых газов.

Рабочие окна мартеновской печи

Рабочие окна мартеновской печи

Подача разогретой смеси (мазут и горячий воздух) выполняется через форсунки попеременно то с одной стороны, то с другой. Это обеспечивает равномерность прогрева шихты и сплава, находящихся в рабочем пространстве. Нагрев кирпичной огнеупорной футеровки обеспечивает поддержание необходимой рабочей температуры в печи.

Когда горючая смесь подается через правую головку, левая служит для отвода дымовых газов. Они пропускаются через шлаковики (2), которые осуществляют их очистку от пыли (мелкие частички шлака, извести и т.п.), а оттуда — в левый регенератор (для его нагрева). Затем перекидным клапаном (10) меняется направление подачи смеси. Она направляется в разогретый левый регенератор.

Рабочая площадка печи (3) располагается на высоте около 5 — 7м. от уровня пола цеха. Этого достаточно для того, чтобы под ней разместить регенераторы со шлаковиками, трубы подвода мазута, а под выпускной желоб поставить сталеразливочный ковш.

Рабочая площадка

Рабочая площадка

Мартеновский процесс начинается с заправки печи. Ее целью является поддержание необходимой формы и целостности подины и откосов печи, с которыми и происходит непосредственный контакт металла и шлака в процессе плавки. Для этого в момент выпуска стали на подину и откосы печи по мере их освобождения от шлака производят подачу сыпучих огнеупорных материалов при помощи специальной установки (на откосы дальней стенки печи) и вручную — при помощи лопат (на откосы передней стенки печи).

Маневровый тепловоз ТГМ4Б у ворот мартеновского цеха. Железнодорожный транспорт используется для подвоза в цех шихты и вывоза скрапа

Маневровый тепловоз ТГМ4Б у ворот мартеновского цеха. Железнодорожный транспорт используется для подвоза в цех шихты и вывоза скрапа

После завершения выпуска металла и шлака подину и стены внимательно осматривают на отсутствие рытвин, ямок и других дефектов. Найденные дефекты устраняют аналогично операции заправки, а затем начинается второй этап — завалка шихты.

Шихта подается к рабочей площадке печи в специальных коробах — мульдах. Мульда подхватывается специальным агрегатом (мульдозавалочным краном мостового типа), который через рабочее окно вываливает ее содержимое на подину печи.

Мульдозавалочный кран подхвалил мульду с шихтой и направляется к рабочему окну мартеновской печи, чтобы завалить туда шихту

Мульдозавалочный кран подхвалил мульду с шихтой и направляется к рабочему окну мартеновской печи, чтобы завалить туда шихту

Момент завалки шихты

Момент завалки шихты

Перед завалкой шихты для достижения необходимого содержания углерода, который обеспечивает дальнейшее протекание металлургических процессов, на подину производят завалку специального углеродсодержащего материала — коксового орешка. По сравнению со способом науглероживания с помощью чугуна, данный способ более экономичен. Также перед завалкой шихты,производят подачу известняка (для удаления серы и фосфора при последующем окислении углерода).

Одновременно с процессом завалки в печь подается смесь мазута и горячего воздуха, начинается прогрев шихты и ее последующее плавление.

Полное расплавление шихты длится около 3-4 часов.

В этот период выполняется доведение состава сплава до необходимого химического состава. Для этого сталевар периодически берет пробы металла, чтобы оценить его свойства. В случае необходимости производится дополнительная завалка шихты.

Забор пробы сплава

Забор пробы сплава

Охлаждение пробы

Охлаждение пробы

Для удаления из расплава металла вредных примесей (серы, фосфора и газов) после расплавления шихты производят окисление углерода при помощи железной руды (оксид железа).

Когда углерод начинает окисляться, в сплаве образуются пузырьки углекислого газа, создающие эффект кипения. Данные пузырьки обеспечивают вынос из металла в шлак вредных примесей и газов. Это наиболее ответственный момент в мартеновском процессе, т.к. от него напрямую зависит качество металла и, соответственно, качество выпускаемой продукции.

После окисления металла до определенного уровня углерода необходимо связать оставшийся кислород в расплаве. Для этого применяют ферросплавы, которые содержат элементы, обладающие высоким химическим сродством к кислороду (ферромарганец — марганец и ферросилиций — кремний). После предварительного раскисления в печи производят выпуск стали в ковш. Перед этим в него добавляют ферроматериалы, которые обеспечивают необходимый марочный химический состав.

Контроль протекания плавки производят по данных химического состава металла, взятым из печи.

Сталеразливочный ковш установлен под желоб выпуска стали. Перед выпуском его предварительно прогревают, чтобы избежать выплеска металла из-за разности температур

Сталеразливочный ковш установлен под желоб выпуска стали. Перед выпуском его предварительно прогревают, чтобы избежать выплеска металла из-за разности температур

Литейный цех в ожидании мартеновской стали

Литейный цех в ожидании мартеновской стали

По мере выпуска стали и шлака печь начинают готовить к очередной плавке — начинается процесс заправки печи.

Несмотря на то, что мартеновские печи выводятся из эксплуатации, в Бежицкой стали путем применения развитых технологий, грамотности и слаженности персонала плавильного участка мартеновская печь продолжает успешно работать. Это способствует тому, что себестоимость и качество выпускаемой стали конкурентноспособны с продукцией многих современных плавильных агрегатов.

Благодаря принятым мерам символ отечественной металлургии жив и находится в строю.

Если Вам понравилась эта публикация, буду рад Вас видеть на своих страницах в Facebook и Вконтакте.
Список всех моих рассказов о предприятиях можно найти здесь >>>.

«А что же вместо мартена?» в блоге «Своими глазами»

Когда мы смотрели на работу последней в России крупной мартеновской печи, от осознания того, что уже очень скоро языки пламени не будут вырываться из её завалочных окон, а красивые россыпи искр расплавленного шлака больше не вызовут детский восторг у зевак-журналистов, стало совсем грустно. Там внутри мартена течет жизнь — гудит огненный шторм раскаленных газов, кипит сталь, бурлит шлак. А рядом в том же цеху стоит другая печь, закрытая в начале этого года. Холодная. Мертвая. И скоро эту нашу развеселую бодрую старушку ждет та же участь.

Было бы неправильно уезжать из Выксы на такой ноте. И организаторы это понимали, поэтому после прощания с мартеном, они повезли нас в другое место, на завод запущенный в 2008 году неподалеку. Это Выксунский литейно-прокатный комплекс (ЛПК).

ЛПК — завод полного цикла, производящий прокат для труб малого и среднего диаметра. Завод практически полностью автоматизированный, начиная от выплавки стали, и заканчивая конечной продукцией — прокатом толщиной от 1 мм до 12.7 мм, в зависимости от требований заказчика.

Если не считать различные вспомогательные производства, то технологический процесс завода начинается с электро-дуговой печи. Вот она замена мартену. Здесь происходит выплавка стали не худшего качества, но процесс плавки 160 т. стали занимает всего 55 минут, то есть в сутки происходит 25 плавок, тогда как в мартеновском цеху всего 2-3 плавки. К тому же, эта печь практически не требует обслуживания, гораздо более экологична и безопасна.

Во время плавки измеряется состав стали, температура, и когда сталь готова, её выпускают в ковш, добавляя при этом легирующие элементы, и прочие необходимые компоненты.

Перед выпуском стали ковш разогревается

Потом подводится под эркерное отверстие и в него происходит выпуск 160 т. жидкой стали

Выпуск стали самое эффектное зрелище в этом цеху. Работа самой дуговой печи сопровождается лишь сильным гулом (кроме касок, халатов нам выдали и беруши), и минимальным количеством «спецэффектов», в отличии от мартена. Иногда, при смене электродов, видны кое какие выбросы огня и искр. Но вот выпуск стали это зрелище не только захватывающее, но и опасное. Правда не столько для человека (если человек в респираторе, а их нам тоже выдали) сколько для фото-техники. Густые клубы дыма, а точнее очень мелкой пыли заволакивают цех.

Некоторым коллегам не повезло, из-за пыли у них заклинило объективы фотокамер. Мою камеру, к счастью, Бог миловал.

После выпуска ковш с металлом перемещают на внепечную обработку, где производится доводка стали по химсоставу и температуре. После того как сталь доведена до марочного значения по всем элементам она передается на машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Из недр машины выходит мягкая как пластилин «колбаса» определенной толщины, после чего она раскатывается в плиту толщиной 90 мм, и нарезается на так называемые слябы массой до 36 тонн.

МНЛЗ связана с прокатным станом длинной проходной печью туннельного типа, которая выполняют функции подогрева металла и выравнивания температуры сляба. Для того что бы прокатать металл качественно необходимо, что бы температура сляба была равномерна по всей толщине. Поэтому внутри печи непрерывно происходит замер температуры, для того что бы постоянно поддерживать её на заданном уровне.

Далее слябы идут на прокатный стан. В Выксунском литейно-прокатном комплексе установлен стан 1950, что позволяет делать прокат для труб диаметром около полуметра.

Сначала сляб проходит через обжимные прокатные клети

После чего доводится до нужных параметров проходя через чистовые прокатные клети

После того как прокат получил нужные геометрические параметры, он проходит через систему ламинарного охлаждения и наматывается в рулоны

После намотки еще очень горячие рулоны с помощью балок шагающего типа перемещаются на площадку, где остывают несколько дней.

Далее рулоны могут отправится заказчику в таком виде, а могут идти на порезку на штрипсы или листы, в зависимости от того что нужно заказчику.

Кстати заказчики на 90% это трубные заводы входящие в группу ОМК, но ЛПК может выполнить и сторонний заказ.

Весь процесс производства организован полностью непрерывным и максимально автоматизирован. По сути вмешательства человека на всем пути от разливки стали до готового проката не требуется, машина сама контролирует большую часть технологических параметров производства, выдавая на выходе прокат строго заданных параметров. Поэтому этот прокат может использоваться для производства труб которые пригодны практически для любых условий эксплуатации.

И тут понимаешь еще один недостаток мартеновского производства — так автоматизировать его попросту невозможно. Ведь вся суть такого производства в его непрерывности, а о какой непрерывности может идти речь, если между двумя выплавками стали проходит более 7 часов? И никакие улучшения мартеновского процесса не решат этой проблемы.

Но когда я смотрел на работу электродуговой печи, меня не покидала мысль … впрочем, отбросим эти мысли, что бы я не думал, а прогресс не остановить, может когда-то люди смотрели на мартен, и думали то же, что думаю я сейчас?

Так что, прощай мартеновская печь, спасибо тебе за все, но нам нужно идти в будущее.

МАРЕНТОВАЯ ПЕЧЬ | Галерея инженеров

В мартеновской печи переплавляют чугун, стальной лом и т.д. для получения стали. Эта печь широко используется на американских литейных заводах для производства стали. Горн окружен крышей и стенами из огнеупорного кирпича, как показано на рис. Шихта подается через загрузочный люк и нагревается до 1650°C в основном за счет излучения тепла от горения газообразного топлива над ним. Это тепло получается за счет сжигания достаточно предварительно нагретых воздуха и газа.Такой предварительно нагретый воздух из газа получается путем пропускания их через дугообразные горячие регенераторы на более низком уровне. Он содержит огнеупорные кирпичи, которые предназначены для извлечения тепла из выхлопных газов. В топке воздух и топливо пропускают через соты раскаленного шамотного кирпича, называемые шашками. Он предварительно нагревает воздух и топливо, чтобы они были готовы к сгоранию, когда попадают в топку. Продукты сгорания при этом проходят через шашки на другом конце топки. Горячие газы нагревают шашки.Затем процесс меняется на противоположный, и вновь нагретые шашки теперь используются для нагрева воздуха и топлива. Говорят, что это регенеративный процесс. Продукты сгорания, отдав свое тепло шашкам, проходят через штабель вверх. При сжигании кокса шихта нагревается. Часть необходимого тепла получается за счет излучения низкой горячей крыши камеры. Печь приподнята, замурована, а загрузочная платформа сзади также приподнята, чтобы можно было поместить шихту в печь.Расплав сливается спереди в большие ковши.

Химический состав конечного продукта зависит от футеровки, загрузки и контрольных примесей, добавляемых во время плавки после выпуска расплава в ковш. Футеровка играет важную роль в контроле загрязнения. Для печи с магнезитовой футеровкой шихта состоит из чугуна, известняка и железного лома. Известняк образует шлак. Этот шлак и кислород в воздухе объединяются для удаления примесей. Шлак реагирует с серой и фосфором в металле, а барботирование воздуха вызывает окисление углерода и кремния.Если в расплаве присутствует слишком много углерода, добавляется железная руда. Кислород из оксида железа выжигает лишний углерод. Если содержание углерода слишком низкое, добавляют чугун. Это пополняет углерод. Другие легирующие элементы, такие как Cr, Ni. Co, W, Mo, V и т.д. добавляются по мере необходимости.

Ферромарганец может быть добавлен в тигель после выпуска. Для кислотной футеровки печи шихтой должны быть железный лом и чугун с низким содержанием фосфора. Известняк необходим, чтобы удерживать шлак в жидком состоянии. Как описано выше, основная футеровка сжигает фосфор, кремний и углерод.Шлак сливается, когда расплавленные металлы переливаются через стенки тигля в шлаковую ванну.

Кислород является одним из наиболее важных элементов, используемых при восстановлении расплавленного металла. Ржавчина, окалина, шлак и известняк являются одними из источников кислорода. Кислород подается в печь кислородными фурмами через свод печи. Двойное поступление кислорода удвоит сокращение углерода. Это увеличивает выплавку стали в печи.

Справочник «Введение в основные производственные процессы и технологии мастерских», автор Раджендер Сингх.

Для инженерных проектов регулярно посещайте эту страницу, чтобы узнать больше о проектных идеях. Нажмите здесь, чтобы увидеть идеи проектов. Галерея инженеров. Всего наилучшего!

Самый быстрый словарь в мире | Vocabulary.com

  • мартеновская печь печь для выплавки стали, в которой сталь размещается на неглубоком поде и над ней играет пламя горящего газа и горячего воздуха

  • настойчивость акт упорства

  • мартеновский процесс процесс производства стали с использованием мартеновской печи

  • вывод вывод, который вы можете сделать на основе известных доказательств

  • операции на открытом сердце операции на сердце, при которых грудная клетка вскрывается, сердце останавливается и кровь отводится через аппарат искусственного кровообращения, а сердечный клапан или коронарная артерия хирургически восстанавливаются

  • вмешательство: действие по препятствованию или воспрепятствованию или воспрепятствованию

  • равнодушие черта сохранения спокойствия и кажущегося безразличия

  • Анатоль Франс Французский писатель сложных романов и рассказов

  • электрическая печь любая печь, в которой тепло обеспечивается электрическим током

  • отражательная печь печь, в которой обрабатываемый материал косвенно нагревается пламенем, направленным на свод и стены печи

  • доменная печь печь для выплавки железа из железоокисных руд

  • благоговение чувство глубокого уважения к кому-либо или чему-либо

  • открытый фонд регулируемая инвестиционная компания с пулом активов, которая регулярно продает и выкупает свои акции

  • изобилие свойство в более чем достаточном количестве или запасе

  • гаечный ключ с открытым зевом гаечный ключ с параллельными губками с фиксированным расстоянием между ними

  • воспитание физическая и эмоциональная забота и питание

  • почтение вежливое отношение к чувствам людей

  • предпочтение право или возможность выбора

  • Иль-де-Франс регион на севере центральной части Франции, включая Париж и его окрестности

  • мартеновское производство, относящееся к мартеновскому процессу или полученное с его помощью

  • Когда была изобретена мартеновская печь?

    Вопрос задан: проф.Дарби Рейли
    Оценка: 4,9/5 (67 голосов)

    В 1865 французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Siemens и впервые применил свою регенеративную печь для производства стали. Их процесс был известен как процесс Сименса-Мартина, а печь — как «мартеновская».

    Что позволили или создали мартеновские печи?

    Мартеновская печь способна производить большое количество стали , обрабатывая от 150 до 300 тонн за одну плавку.Он состоит из неглубокой бани с крышей над двумя обогревательными камерами, облицованными кирпичом. На концах имеются отверстия для подачи нагретого воздуха и топлива (газа или масла) в топку.

    Что заменило мартеновский процесс?

    Хотя мартеновский процесс был почти полностью заменен в большинстве промышленно развитых стран кислородно-кислородным процессом и электродуговой печью , на его долю, тем не менее, приходится около одной шестой всей стали, производимой в мире.

    Чем отличается бессемеровский процесс от мартеновского?

    Среднее содержание азота в производимых сталях примерно вдвое меньше, чем в обычном товарном мартеновском материале. Стоимость бессемеровского процесса для флюсов и футеровки почти в четыре раза выше, чем для мартеновского процесса , но расходы на топливо, техническое обслуживание и смеситель значительно выше.

    Что делает мартеновская печь?

    Мартеновская печь (МПП) использует теплоту сгорания газообразного или жидкого топлива для преобразования шихты лома и жидкого доменного чугуна в жидкую сталь .Высокая температура пламени, необходимая для плавления, достигается предварительным подогревом воздуха для горения и иногда топливного газа.

    Найдено 43 похожих вопроса

    Можно ли использовать в качестве топлива мартеновскую печь?

    Пояснение: Только газообразное топливо используется для процесса сжигания в мартеновской печи. Торф является очень простой формой угля и не может использоваться здесь в качестве топлива. 8. Мартеновская печь работает быстрее, чем кислородная печь.

    Каков процесс удаления жидкого металла и шлака из горна печи?

    Тепло плавления обеспечивается газовыми горелками сверху и сбоку от печи. Рафинирование осуществляется путем окисления углерода в металле и образования известнякового шлака для удаления примесей.

    Что заменило бессемеровский процесс?

    Хотя сам процесс был намного медленнее, к 1900 году мартеновский процесс в значительной степени заменил бессемеровский процесс.

    Как называется процесс производства стали?

    Бессемеровский процесс , первый открытый метод массового производства стали. Хотя этот процесс был назван в честь сэра Генри Бессемера из Англии, он был разработан благодаря вкладу многих исследователей, прежде чем его можно было использовать на широкой коммерческой основе.

    Кто создал мартеновский процесс?

    Мартеновская печь была впервые разработана немецким инженером Карлом Вильгельмом Сименсом .В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Siemens и впервые применил свою регенеративную печь для производства стали.

    Как работает печь с вращающимся подом?

    Печи с вращающимся подом удаляют цинк из пыли и позволяют эффективно повторно использовать его в процессе производства стали , производя путем восстановления железо прямого восстановления, содержащее большое количество металлического железа…. Печи с вращающимся подом также способны производить железо прямого восстановления из мелкой руды и мелкого угля.

    Какое значение имела викторина по мартеновскому процессу?

    Мартеновский процесс был еще одним процессом, который работал в сочетании с бессемеровским процессом. Эти методы сделали возможным производство стали в больших количествах и больших размеров .

    Какой материал используется для футеровки пода печи?

    Обычно огнеупорная футеровка обычной доменной печи изготавливается из углеродных или графитовых блоков .Углерод и графит идеально подходят для этого конкретного применения, потому что оба они не смачиваются горячим металлом.

    Что такое под в печи Mcq?

    Объяснение: Под чашеобразное дно печи .

    Как называется печь, полученная чугуном?

    Вагранка или вагранка представляет собой плавильное устройство, используемое в литейных цехах для плавки чугуна, нирезистивного железа и некоторых видов бронзы.

    В какой печи производится чугун?

    Производство чугуна:

    Чугун производится путем переплавки чугуна с коксом и известняком. Это повторное плавление осуществляется в печи, известной как вагранка .

    Какие два ингредиента идут в сталеплавильную печь для производства стали?

    Сталь

    производится из железной руды , соединения железа, кислорода и других минералов, встречающихся в природе.Сырье для производства стали добывают, а затем превращают в сталь с использованием двух разных процессов: в доменной печи/конвертерной печи и в электродуговой печи.

    Кто изобрел производство стали?

    Уильям Келли жил на пенсии в Луисвилле, штат Кентукки, до своей смерти 11 февраля 1888 года. Генри Бессемер в Великобритании (1813–1898) действительно выдал первый патент и стал известен благодаря процессу производства стали.Бессемер изобрел более 100 предметов из железа, стали и стекла.

    Как удаляются примеси из стали?

    Примеси в железе из доменной печи включают углерод, серу, фосфор и кремний , которые необходимо удалить. Удаление углерода: Все еще нечистое расплавленное железо смешивается с железным ломом (из рециркуляции) и смесь продувается кислородом. Кислород реагирует с оставшимися примесями с образованием различных оксидов.

    Используем ли мы до сих пор бессемеровский процесс?

    Несмотря на то, что Бессемеровский процесс не имеет места в современном производстве строительных материалов , он заложил основу для развития, каким мы его знаем.

    Кто принес в Америку бессемеровский процесс?

    Современный процесс назван в честь его изобретателя англичанина Генри Бессемера , получившего патент на этот процесс в 1856 году.Говорят, что этот процесс был независимо открыт в 1851 году американским изобретателем Уильямом Келли, хотя это утверждение является спорным.

    Как изменилась обработка стали в 1850 году?

    В середине 1850-х годов Генри Бессемер изобрел бессемеровский процесс, способ быстрого и дешевого производства стали путем обдува расплавленного железа горячим воздухом для быстрого удаления примесей. … Новое применение стали Бессемеровский процесс сократил время и затраты, необходимые для производства стали.

    Какие методы разделения используются для производства железа?

    В совокупности эти методы очистки называются обогащением и включают в себя дальнейшее дробление, промывку водой для всплытия песка и глины, магнитную сепарацию , гранулирование и спекание.

    Как работает отражательная печь?

    Отражательная печь для производства меди, олова и никеля, печь, используемая для плавки или рафинирования, в которой топливо не находится в непосредственном контакте с рудой, а нагревает ее пламенем, обдуваемым из другой камеры ….Тепло проходит над очагом, в который помещается руда, а затем отражается обратно.

    Как шлак отделяют от расплавленного чугуна?

    Ответ: Объяснение: Доменный шлак извлекается путем отделения плавки от доменных печей , которые производят расплавленный чугун. Он состоит из цветных компонентов, содержащихся в железной руде вместе с известняком в качестве вспомогательного материала и золой от кокса.

    Информация о карьере оператора мартеновской печи и специальностях колледжа

    Важность Деятельность

    Мониторинг процессов, материалов или окружения — Мониторинг и анализ информации о материалах, событиях или окружающей среде для обнаружения или оценки проблем.

    Обращение с предметами и их перемещение. Использование рук и рук при перемещении, установке, размещении и перемещении материалов, а также манипулировании вещами.

    Получение информации — Наблюдение, получение и иное получение информации из всех соответствующих источников.

    Идентификация объектов, действий и событий — Идентификация информации путем классификации, оценки, распознавания различий или сходств и обнаружения изменений в обстоятельствах или событиях.

    Проверка оборудования, конструкций или материалов. Проверка оборудования, конструкций или материалов для выявления причин ошибок или других проблем или дефектов.

    Выполнение общих физических упражнений. Выполнение физических действий, требующих значительного использования рук и ног и движений всего тела, таких как лазание, поднятие тяжестей, балансирование, ходьба, наклоны и работа с материалами.

    Принятие решений и решение проблем — анализ информации и оценка результатов для выбора наилучшего решения и решения проблем.

    Общение с руководителями, коллегами или подчиненными — Предоставление информации руководителям, коллегам и подчиненным по телефону, в письменной форме, по электронной почте или лично.

    Оценка количественных характеристик продуктов, событий или информации — Оценка размеров, расстояний и количеств; или определение времени, затрат, ресурсов или материалов, необходимых для выполнения рабочей деятельности.

    Управление машинами и процессами – использование либо механизмов управления, либо прямой физической активности для управления машинами или процессами (за исключением компьютеров или транспортных средств).

    Оценка качества вещей, услуг или людей. Оценка ценности, важности или качества вещей или людей.

    Оценка информации для определения соответствия стандартам — использование соответствующей информации и индивидуальных суждений для определения того, соответствуют ли события или процессы законам, правилам или стандартам.

    Организация, планирование и расстановка приоритетов в работе — Разработка конкретных целей и планов для расстановки приоритетов, организации и выполнения вашей работы.

    Документирование/регистрация информации — ввод, расшифровка, запись, хранение или ведение информации в письменной или электронной/магнитной форме.

    Координация работы и деятельности других — Привлечение членов группы к совместной работе для выполнения задач.

    Обновление и использование релевантных знаний. Постоянное обновление технических знаний и применение новых знаний в своей работе.

    Эксплуатационные транспортные средства, механизированные устройства или оборудование. Ходовые, маневренные, навигационные или управляющие транспортные средства или механизированное оборудование, такое как вилочные погрузчики, пассажирские транспортные средства, самолеты или плавсредства.

    Обучение и обучение других – Выявление образовательных потребностей других, разработка формальных образовательных или обучающих программ или классов, а также обучение или инструктирование других.

    Ремонт и техническое обслуживание механического оборудования — Обслуживание, ремонт, регулировка и испытание машин, устройств, движущихся частей и оборудования, которые работают в основном на основе механических (не электронных) принципов.

    Установление и поддержание межличностных отношений — Развитие конструктивных и совместных рабочих отношений с другими людьми и поддержание их с течением времени.

    Обработка информации. Сбор, кодирование, категоризация, расчет, табулирование, аудит или проверка информации или данных.

    Руководство, направление и мотивация подчиненных — предоставление указаний и указаний подчиненным, включая установление стандартов производительности и контроль за производительностью.

    Анализ данных или информации. Определение основных принципов, причин или фактов информации путем разбиения информации или данных на отдельные части.

    Коучинг и развитие других — выявление потребностей других в развитии и обучение, наставничество или иная помощь другим в улучшении их знаний или навыков.

    Планирование работы и мероприятий — Планирование мероприятий, программ и мероприятий, а также работы других.

    Креативное мышление — разработка, проектирование или создание новых приложений, идей, отношений, систем или продуктов, включая творческий вклад.

    Ремонт и техническое обслуживание электронного оборудования. Обслуживание, ремонт, калибровка, регулировка, точная настройка или испытание машин, устройств и оборудования, которые работают в основном на основе электрических или электронных (не механических) принципов.

    Интерпретация значения информации для других — Перевод или объяснение того, что означает информация и как ее можно использовать.

    Разработка целей и стратегий. Постановка долгосрочных целей и определение стратегий и действий для их достижения.

    Предоставление консультаций и советов другим — Предоставление рекомендаций и экспертных советов руководству или другим группам по техническим, системным или связанным с процессами темам.

    Взаимодействие с компьютерами — Использование компьютеров и компьютерных систем (включая аппаратное и программное обеспечение) для программирования, написания программного обеспечения, настройки функций, ввода данных или обработки информации.

    Assisting and Careing for Others — Предоставление личной помощи, медицинской помощи, эмоциональной поддержки или другой личной помощи другим людям, таким как коллеги, клиенты или пациенты.

    Разрешение конфликтов и ведение переговоров с другими — Рассмотрение жалоб, урегулирование споров, разрешение жалоб и конфликтов или иное ведение переговоров с другими.

    Развитие и создание команд — Поощрение и укрепление взаимного доверия, уважения и сотрудничества между членами команды.

    разница между бессемеровским и мартеновским способами

    разница между бессемеровским и мартеновским процессом

    Дата публикации: 5 февраля 2021 г.

    Количество валентных электронов в ионе хлорида равно __ Сначала проверяется печь на наличие возможных повреждений.Лаури Холаппа, в «Трактате о технологической металлургии: промышленные процессы», 2014 г. Сравнение бессемеровского и мартеновского процессов: S. No Бессемеровский процесс мартеновский процесс 1. Это был первый промышленный процесс, недорогой для производства стали из чугуна. Следовательно, данное утверждение верно. Определение мартеновского процесса, процесса выплавки стали, при котором шихта укладывается в печи (мартеновской печи) на неглубокий под и нагревается непосредственно за счет горящего газа, а также за счет излучения стенками печи.Копировать, Автоматически переключается на вставку Flash или не Flash, Встраивание WordPress Можно использовать только железный лом. Решение для а) Различия между бессемеровским процессом, тигельным процессом и мартеновским процессом в сталеплавильном производстве? В этот период о ходе окисления примесей судят по появлению пламени, выходящего из горловины конвертера: Презентация в формате PowerPoint: . Один железный лом использовать нельзя. Эти оксиды либо улетучиваются в виде газа, либо образуют твердый шлак.(Говорят, что аналогичный процесс был использован в Соединенных Штатах Уильямом Келли в 1851 году, но он не был запатентован до 1857 года.) (2) Температуру можно контролировать более эффективно, поскольку используется внешний источник тепла. Окисление также повышает температуру массы железа и поддерживает ее в расплавленном состоянии. …, проверено __ Все права защищены. Кислород в оксиде железа и другие примеси обезуглероживают чугун, сжигая углерод и образуя сталь. Сначала как бессемеровский, так и мартеновский процессы применялись только в печах с кислотной футеровкой, причем основной процесс получил дальнейшее развитие.Современное первичное производство стали было создано во 2-й половине 19 века, когда были разработаны конвертерные процессы (Бессемер и Томас), мартеновский процесс (Сименс и Мартин) и электросталеплавильное производство. Для производства стали мартеновский процесс предпочтительнее бессемеровского. Протоколы заседаний Института гражданских инженеров. Нейтральный атом элемента имеет 2 электрона на К-оболочке и 1 электрон на L-оболочке. : КАК РАБОТАЕТ МАРЕНТОВАЯ ПЕЧЬ? Ключевое отличие: операция на открытом сердце связана со структурами внутри сердца.Для просмотра пожалуйста Ангиопластика — это процедура, при которой коронарные артерии разблокируются. [3] Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления при продувке расплавленного железа воздухом. через запятую или введите. 2. Определение мартеновского процесса — процесс выплавки стали из чугуна в отражательной печи, оборудованной регенератором. Он производит сталь из избыточного углерода и некоторых примесей, которые выгорают из чугуна. Бессемеровский процесс практически не имеет себе равных в производстве стальных рельсов, но мартеновский процесс лидирует в производстве конструкционной стали, судового листа, стали для литья.Сталь производится бессемеровским, мартеновским, кислородно-конвертерным, электродуговым, электровысокочастотным и тигельным способами. Этот процесс вырос непосредственно из процесса Бессемера, и его можно проследить как процесс Линца-Донавитца, представленный на рынке в 1950-х годах (Warrian). Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом массового производства стали из расплавленного чугуна до мартеновской печи. Этот и бессемеровский процесс превращают чугун в сталь путем предварительного сжигания примесей из расплавленного железа, но оборудование, используемое в мартеновском процессе, значительно отличается от оборудования, используемого в бессемеровском процессе.. Основные кислородные печи используют чугун и небольшое количество металлолома в качестве основного сырья и обычно плавят шихту печи с помощью коксовой печи, доменной печи и природного газа. Мартинс разработал печь с термостойкой облицовкой стен. В течение 100 лет процесс Сименс-Мартинс и мартеновская печь доминировали в сталелитейной промышленности. Хотя сам процесс был намного медленнее, к 1900 году мартеновский процесс в значительной степени заменил бессемеровский процесс. Мартеновский процесс представляет собой периодический процесс, а периодическая обработка называется «плавкой».‡’ Ответ с объяснением:- Причина В мартеновском процессе используется чистый кислород. Они модифицировали его и назвали процесс регенеративным процессом, а печь — «мартеновской». 9. Их процесс был известен как процесс Сименса-Мартина, а печь — как «мартеновская». Узнать больше. Это приводит к неблагоприятным последствиям и делает сталь непригодной для большинства применений, таких как глубокая вытяжка. Сенатор Республиканской партии становится врагом общества № 1 на Капитолийском холме А. 4. Окисление также повышает температуру железной массы и поддерживает ее в расплавленном состоянии.КАК ЭТО РАБОТАЕТ? Вспышка 5. Внешний источник тепла, используемый в мартеновском процессе, более удобен и позволяет точно контролировать температуру. Чтобы придать стали желаемые свойства, в расплавленную сталь после завершения конверсии можно было добавить другие вещества, такие как шпигелейзен (сплав железа, углерода и марганца). разливают в ковши, а затем переливают в формы, а более легкий шлак остается.Радиоактивный элемент «X» состоит из 92 протонов и 92 электронов. Чтобы увеличить содержание кислорода в тепле, к теплу можно добавить железную руду. Презентация в PowerPoint: процесс намного медленнее, чем у бессемеровского конвертера, и поэтому его легче контролировать и брать образцы для контроля качества. © 2014 авторСТРИМ. Мартеновские печи являются одним из нескольких видов печей, в которых из чугуна выжигается избыточный углерод и другие примеси для производства стали. 1.6.1 Введение. Процесс осуществляется в большом овальном стальном контейнере, футерованном глиной или доломитом, который называется конвертером Бессемера.ПРЕДСТАВЛЕНО МУКЕШОМ КУМАРОМ 2. Он удаляет примеси из железа путем окисления расплавленного железа. Двухподовая печь 1. Тогда атомное и массовое число равно _____ и _____ соответственно 7. Дивный новый мир бесплатных, открытых данных и открытого доступа. Подготовка плавки обычно занимает от 8 ч до 8 ч 30 мин для получения стали. Железный лом и железная руда могут быть непосредственно переработаны в сталь в мартеновской печи. Электричество и мазут используются для запуска вспомогательных процессов (рис.Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и для преодоления этой трудности была разработана мартеновская печь. Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Siemens и впервые применил свою регенеративную печь для производства стали. Процесс окисления удаляет примеси, такие как кремний, марганец и углерод, в виде оксидов.Настроить вставку, миниатюру: 1. Изотоп этого элемента используется для определения возраста окаменелостей (останков мертвых растений и животных). Перечислите ЧЕТЫРЕ (4) применения стали в строительстве и кратко обсудите любые ДВА (2) из ​​двух вариантов использования. По сравнению с бессемеровской сталью, которую она вытеснила, ее основными преимуществами были… Существительное () Открытый очаг для ведения огня у основания дымохода.Электропечи используются для производства высококачественной стали из отборного стального лома, извести и прокатной окалины (оксид железа, образующийся на поверхности горячей стали и опадающий в виде черной окалины). 3. Его ядро ​​состоит из 4 нейтронов. Процесс назван в честь его изобретателя Генри Бессемера, который получил патент на этот процесс в 1855 году. Для операции на открытом сердце требуется аппарат искусственного кровообращения. Пояснение: мартеновский процесс Это тип печи. Производство стали сложный процесс из-за очень высокой температуры плавления, недостаточной для обычных печей и топлива.[1] [2] Этот процесс также использовался за пределами Европы в течение сотен лет, но не в промышленных масштабах. Откройте PDF. Числовые теги не допускаются. Вместимость конвертера составляла от 8 до 30 тонн жидкого чугуна при обычной загрузке около 15 тонн. Рождение сталелитейной промышленности Революция в производстве стали, позволившая получить более дешевый и качественный материал, была признана многими бизнесменами того времени инвестиционной возможностью. … Ключевые слова БЕЙСИК, МАРЕН, СТАЛЬ, ПРОЦЕСС, БЕССЕМЕР, ЧУШКА… Б.Если и утверждение, и причина верны, и причина является правильным объяснением утверждения. Маршрут в сочетании с разливкой слитков в далеком прошлом… Бессемеровский процесс был первым недорогим промышленным процессом для массового производства стали из расплавленного чугуна до разработки мартеновской печи. Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисление с продувкой расплавленного железа воздухом. Чтобы пользователи не сталкивались с этим, используйте параметр «Использовать HTTPS».Ключевым принципом является удаление примесей из железа путем окисления при продувке расплавленного железа воздухом. : КАК ЭТО РАБОТАЕТ? Хотя, вероятно, первой примитивной мартеновской печью была каталонская кузница, изобретенная в Испании в восьмом веке, но обычно термин «Презентация PowerPoint: выпуск мартеновской печи, VEB Edelstahlwerk, Германия, 1982» ограничивается определенным девятнадцатым веком и более поздним сталелитейным производством. процессы, тем самым исключив из своего применения криминальные (в том числе каталонскую кузницу), кузнечные кузницы и пудлинговые печи.КАК РАБОТАЕТ МАРЕНТОВАЯ ПЕЧЬ? Процесс назван в честь его изобретателя Генри Бессемера, который получил патент на этот процесс в 1855 году. Избыток азота не выводит сталь, его легко контролировать, и он позволяет рафинировать и плавить сталь и железо. Большинство мартеновских печей были закрыты к началу 1990-х годов, не в последнюю очередь из-за их медленной работы, и были заменены кислородными печами или электродуговыми печами. Наиболее эффективен основной кислородный процесс, а бессемеровский и мартеновский способы устарели.: ЧТО ТАКОЕ БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС? Двухподовая печь, разработанная в России, представляет собой модернизированную версию старой мартеновской печи. Кислотный бессемеровский процесс сократился в пользу кислотного мартеновского сталелитейного процесса, в основном из-за экономических факторов, кроме того, мартеновский процесс дает сталь более высокого качества, чем бессемеровский процесс. b) Дайте определение стали в строительстве и перечислите… тигельный процесс; Бессемеровский процесс; мартеновский процесс; Электрический процесс; Давайте рассмотрим их один за другим.(1) Железный лом, передельный чугун низкого качества и чугун, а также железная руда (гематит) могут быть непосредственно преобразованы в сталь. Мартеновские печи — это один из нескольких видов печей, в которых из чугуна выжигают избыточный углерод и другие примеси для производства стали. связаться с автором презентации. ПРЕДОСТАВЛЕНО КАДЕТАМИ ADESANMI O ADIOLE B. Копия, ЧТО ТАКОЕ МАРЕНТОВЫЕ ПЕЧИ? У вас нет разрешения на просмотр этой презентации.После расплавления всей стали добавляются шлакообразующие вещества, такие как известняк. ОСНОВНОЙ МАРЕНЕРСКИЙ ПРОЦЕСС СТАЛИ. После выпуска всей стали шлак снимается. Преимущества мартеновского процесса по сравнению с бессемеровским процессом Мартеновский процесс имеет следующие преимущества по сравнению с бессемеровским процессом. При операции на открытом сердце делается большой разрез (разрез) в грудной клетке, чтобы открыть грудную клетку. Рокер, выступающий за Трампа, который поехал на митинг в Вашингтоне, отказался от лейбла. После продувки жидкий металл обезуглероживают до желаемой степени и добавляют другие легирующие материалы, в зависимости от желаемого продукта.Презентация PowerPoint: ОТ LR: i) КОНВЕРТЕР БЕССЕМЕРА НА ПРИСТАНЦИОННОЙ ПЛОЩАДИ, ПИТТСБУРГ ii) КОНВЕРТЕР БЕССЕМЕРА В МУЗЕЕ ОСТРОВА КЕЛХАМ, ШЕФФИЛД, АНГЛИЯ iii) Презентация HENRY BESSEMERPowerPoint: ССЫЛКИ: WWW.WIKIPEDIA.COM/OPENHEARTH WWW.WIKIPEDIA.COM/ BESSEMERPROCESS ОСОБАЯ БЛАГОДАРНОСТЬ: I) 2/E MARCOS OYAO II) КАДЕТАМ ARUWEI, PINIKI И OWORODO ЗА ИХ ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЙ ВКЛАД Презентация PowerPoint: СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! Большинство веб-браузеров блокируют контент или генерируют предупреждение о «смешанном контенте», когда пользователи получают доступ к веб-страницам через HTTPS, которые содержат встроенный контент, загруженный через HTTP.Процесс, известный как процесс Симена-Мартинса, начался в 1864 году. Процесс преобразования, называемый «ударом», завершается примерно за двадцать минут. Мартеновский процесс, в свою очередь, был заменен основным кислородным процессом, который… Руководство сталелитейного завода в Бхилаи, с целью повышения производительности стали, а также снижения стоимости стали, подумало о замене мартеновского способа на двойной очаг. 6. «Наконец-то»: знаменитости реагируют на запрет Трампа в Твиттере. Вот описание процесса кислородного конвертера (MSU): Дуговая электропечь Дуговая электропечь, или ЭДП, это: Необработанная сталь может быть отлита в слитки; этот процесс называется разливкой, или его можно использовать при непрерывной разливке для прокатного стана.Презентация в формате PowerPoint: ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОБЪЯСНЕНИЯ И ДИАГРАММЫ ПО МАРЕНЕРСКОМУ ПРОЦЕССУ СМ. НА СТР. 36 НАШЕГО УЧЕБНИКА ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС БЕССЕМЕРА? Сталь — Сталь — Бессемеровская сталь: Массовое производство стали стало возможным благодаря Генри Бессемеру в 1855 году, когда он получил британские патенты на пневматический процесс производства стали. E-ISSN 1753-7843. Причиной появления изотопов является __ 8. Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и для преодоления этой трудности была разработана мартеновская печь.открытопламенная регенеративная печь для выплавки стали заданного химического состава и качества из чугуна и стального лома. Если его массовое число равно 238, то количество нейтронов в нем равно __, Fresh Escorts Near Uttam Nagar West Metro 09711199171 Short Night Booking Escorts Service Дели NCR. Кислородный процесс наиболее эффективен. Огнеупорная футеровка конвертера также играет роль в конверсии — глиняная футеровка используется в кислотном бессемере, в сырье которого мало фосфора.Презентация в PowerPoint: Доломит используется при высоком содержании фосфора в щелочном Бессемере (иногда вместо доломита также используются облицовки из известняка или магнетита) — он также известен как преобразователь Гилкриста-Томаса, названный в честь его изобретателя Сидни Гилкриста. Томас. Поскольку процесс медленный, нет необходимости сжигать весь углерод, как в бессемеровском процессе, но процесс можно прекратить в определенный момент, когда будет достигнуто желаемое содержание углерода. топка вскрыта; со стороны очага просверливается отверстие, и сырая сталь выливается наружу.химическая задача мартеновского процесса состоит в том, чтобы удалить из сырого железа шихты весь кремний, марганец. ॠटीकरण के साथ उतॠतर द ें :- Наименее тяжелой из всех субатомных частиц является диско Процесс был независимо открыт в 1851 году Уильямом Келли. Единичный заряд субатомной частицы, открытой последней (после открытия первых двух субатомных частиц), равен __ Преимущества мартеновского процесса перед бессемеровским.Большая часть стали производится одним из четырех способов: мартеновскими печами, бессемеровскими конвертерами, электрическими печами и основным кислородным процессом. (ВКЛЮЧАЯ ПРИЛОЖЕНИЕ И ТАБЛИЧКИ НА ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ТОМА). Проблема практически та же, что и в бессемеровском процессе, но метод ее решения иной. В этот период о ходе окисления примесей судят по внешнему виду пламени, выходящего из горловины конвертора: современное использование фотоэлектрических методов регистрации характеристик пламени значительно помогло воздуходувке в контроле конечного качества. продукта.Количество протонов и электронов, присутствующих в ионе алюминия, равно _____ и ______ соответственно. : ЧТО ТАКОЕ МАРЕНТОВЫЕ ПЕЧИ? Динамический Чем отличается конвертер Бессемера от мартеновской печи?

    Щенки Новой Англии на продажу, Проблемы с надежностью Субару Форестер, Часы работы подъемника Гранд Тарги, Ионная жидкая краска для волос Инструкции, Лучшие роскошные семейные отели Канкун, Ручная кладь Мэйси, Обзор солнцезащитных очков Urban Monkey,

    Что такое мартеновская печь?

    Мартеновские печи — это печи, которые часто используются при производстве стали.Мартеновская печь с несколько неглубоким подом и сводом, который ниже, чем у печей других конструкций, создает среду, которая способствует удалению примесей из чугуна, используемого в процессе производства стали. Промышленные печи этого типа использовались в течение ряда лет в качестве основного метода производства стали и до сих пор являются наиболее распространенным подходом во многих регионах мира.

    Фактический процесс работы с мартеновской печью позволяет расположить чугун таким образом, что сочетание открытого пламени и горячего воздуха, образующегося в печи, может вызвать химическую активность, необходимую для производства стали.Иногда известная как отражательная плавильная печь, пламя проходит над материалом, в то время как горячий воздух помогает усилить тепло внутри очага до желаемого уровня. В то время как основы этого подхода использовались в ограниченных приложениях на протяжении веков, разработка настоящей мартеновской печи произошла в середине 19 века и стала отраслевым стандартом в течение нескольких десятилетий. По большей части мартеновская печь оставалась наиболее жизнеспособным методом производства стали до начала 1970-х годов.

    Одним из основных преимуществ использования мартеновской печи является возможность удаления примесей из чугуна, подвергающегося воздействию экстремальных температур.Конечным результатом является сталь, которая является более прочной и способной выдерживать более высокие уровни нагрузки. Благодаря такому особому подходу к производству стали были произведены балки и другие типы строительных материалов, которые позволили возводить более высокие здания, а также создавать машины и другие устройства, содержащие стальные компоненты, которые могли выдерживать большие нагрузки и использовать. .

    Со временем мартеновская печь уступила место новым технологиям, позволившим удалить примеси и производить более качественные стали, а также снизить себестоимость производства.Большая часть снижения производственных затрат произошла за счет разработки альтернативных методов, которые были более энергоэффективными, таких как электродуговая печь или кислородная печь. Хотя мартеновские печи больше не используются во всем мире, они все еще используются в некоторых странах, хотя производство обычно осуществляется в гораздо меньших масштабах, чем несколько десятилетий назад.

    Малкольм Татум

    После многих лет работы в индустрии телеконференций Майкл решил реализовать свою страсть к мелочи, исследования и письмо, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он публиковал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе AboutMechanics, а его работы также появились в поэтических сборниках, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малкольма включают коллекционирование виниловых пластинок, мелкие лига бейсбола и велоспорт.

    Малкольм Татум

    После многих лет работы в индустрии телеконференций Майкл решил реализовать свою страсть к мелочи, исследования и письмо, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он публиковал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе AboutMechanics, а его работы также появились в поэтических сборниках, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малкольма включают коллекционирование виниловых пластинок, мелкие лига бейсбола и велоспорт.

    120. Мартеновская печь

    Это отражательная печь, к которой подключена регенеративная система отопления. Продольный разрез печи, футерованной для основного процесса, показан на рис.26, а схема под печью представляет собой упрощенную схему, на которой ясно показаны соединения и каналы для воздуха и топливного газа в регенеративной системе.

    Рис. 26. — Мартеновская сталеплавильная печь.

    Топка или чаша, построенная на плоских стальных пластинах FF, поддерживаемых двутавровыми балками, состоит из кирпича и магнезита, как показано на рисунке. Загрузочные дверцы D находятся на стороне печи рядом с загрузочной платформой (около 12 футов над уровнем земли), а выпускное отверстие находится на противоположной стороне печи.Крыша печи выполнена из силикатного кирпича, сводчатого поперек печи.

    Нижние стороны отверстий для воздуха RR’ и отверстий для газа GG’ покрыты слоем хромового кирпича, основного материала, так как эти кирпичи могут расшататься и попасть в металл топки. Выше уровня расплавленной шихты, где не происходит химической реакции, печь строится из силикатного кирпича для экономии основных материалов.

    На каждом конце печи имеются два отверстия (R и G с одной стороны и R’G’ с другой), которые подают воздух и топливный газ в пространство над шихтой, где они смешиваются и газ сгорает, вызывая длинное пламя интенсивного жара, которое проносится по всей длине бассейна или очага.Регенеративная система работает следующим образом: подача генераторного или природного газа из магистрального газопровода, отмеченного на схеме, проходит по газопроводу А, через сильно нагретую кирпично-шашечную кладку в регенераторе газа С и поступает в топку через канал G. Воздух, забираемый из атмосферы, проходит через воздухозаборник, по трубопроводу В, через решетчатую кладку регенератора воздуха и через его порт R поступает в печь. И газ, и воздух сильно нагреваются, проходя через раскаленной кирпичной кладкой своих соответствующих регенераторов, и как только они вступают в контакт, они объединяются в пламени сильного жара.Тяга дымохода заставляет продукты сгорания проходить в газовые и воздушные порты G’ и R’ на противоположном конце топки, через два регенератора внизу (которым они отдают много тепла) и по каналам K и L в водопропускную трубу T, которая ведет в высокий дымоход.

    С интервалом примерно в полчаса клапаны M и N меняются местами, что приводит к изменению направления движения воздуха и газа через печь и регенеративные системы.

    Leave a Reply

    Ваш адрес email не будет опубликован.