Мартеновские печи это: Что такое мартеновская печь

Содержание

Опрос «Известий» 30 ноября 2011 | Статьи

Сергей Шатиров, первый заместитель председателя Комитета Совета Федерации по промышленной политике:
– То, что производство стали мартеновским способом канет в лету к 2020 году, весьма маловероятно. По моим данным, сегодня около 30% российской стали производится в мартеновских печах. Где-то эта технология останется, преимущественно там, где будет рентабельной. Мы торгуем сталью, произведенной по мартеновской технологии, и на мировом рынке спрос на продукцию есть. Мартеновской технологии есть куда развиваться, например, мы еще всерьез не рассматривали вопросы полукоксования углей, поэтому есть пространство для совершенствования технологии.

Сергей Собко, председатель Комитета Госдумы РФ по промышленности:
– Металлургия – такая отрасль где, безусловно, существует практика развития, обновления. Но скорее всего, модернизации металлургического производства не предвидится. Судя по настрою тех, кто «прихватил» стратегические отрасли. Пока ничего более интересного для черного металла, кроме мартеновской технологии, не придумали. Доменные печи и мартеновские печи должны быть. Если алюминий можно плавить в электрических печах, то железную руду просто так не переработаешь в металл, поэтому мартеновское производство, конечно, сохранится. Каких-то прорывных технологий, позволяющих из руды получить сталь без доменной печи, мартеновской печи, пока у человечества нет. Иначе думают эксперты, которые уверены, что булки растут на деревьях. У нас, к большому сожалению, очень много таких экспертов. Мартеновское производство прибыльное, и нынешние хозяева предприятий с этими прибылями не расстанутся. Рассуждать об исчезновении мартеновского производства – это приблизительно то же самое, что рассуждать об альтернативных источниках энергии. Это, конечно, здорово, но только пусть кто-нибудь скажет, что экономически эти альтернативные источники будут на уровне хотя бы углеводородов стоять. Теоретически можно даже человека по телеграфу передать.

Иван Лысенко, заместитель председателя Комитета по металлургии ТПП РФ:
– Действительно, постепенно мартены у нас исчезают. На крупных предприятиях они исчезли, на мелких остались. Заставить последних полностью отказаться от мартеновских печей может только экономика. Либо это будут санкции в виде экологических платежей, либо будет невыгодно использовать мартеновские печи с точки зрения качества производимой на них стали. Если потребители перестанут покупать мартеновскую сталь, то и производить ее никто не захочет. Сегодня у нас активно строят электросталеплавильные цехи с полным комплексом: одна или две сталеплавильные печи, машина непрерывного литья и мелкосортный стан. Как правило, это все рядом. Качество стали, произведенное таким способом, лучше качества мартеновской стали. И разница вот в чем. Сегодня в любом электросталеплавильном комплексе есть так называемая внепечная обработка. Сталь в печи дает только полупродукт. А затем с помощью специальных агрегатов сталь доводится до нужного качества. И дальше отправляется на непрерывную разливку. Электропечь может выпускать сталь каждый час. А мартеновская печь – с интервалом до 12 часов. Технология внепечной обработки на мартенах применяется либо мало, либо вообще не применяется, тем более непрерывная разливка. Производительность электросталеплавильных печей на тех же площадях значительно выше. И удельные затраты, соответственно, меньше. Все эти факты, наверное, приведут к тому, что мартены у нас как класс вымрут.

Вениамин Дашевский, член ученого совета Института металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова:
– Тенденция такова: мартены постепенно уходят в небытие. Но вот говорить о точной дате их исчезновения я не берусь. Это в советское время у нас была плановая металлургия, и профильное министерство или какая-то более высокая инстанция могли принять решение о закрытии всех мартеновских производств в одночасье. Сегодня – все в частной собственности, все определяет экономика. Что дешевле: сломать мартены и поставить конвертеры, а затем ждать получения прибыли или сохранить мартеновское производство и получать прибыль уже сейчас? Я затрудняюсь сказать абсолютно твердо, что мартен к 2020 году исчезнет. Хотя тенденция есть. Мы одна из немногих стран, где сохранилось мартеновское производство. Все решает хозяин. Он может из любви к мартену сохранять его бесконечно долго. Некоторые преимущества у мартенов, конечно, есть. Все зависит и от того, какое качество стали необходимо получить, и от местных условий, и от экономической специфики предприятия. Потом – капитальные затраты: надо сломать цех, сломать эти печи. На этом месте построить цех конвертерный, потому что вписать в современный конвертер старый мартеновский цех – огромная задача. Лучше все перестроить. Проблема и в капитальных затратах, которые окупятся через какой-то интервал, может быть, достаточно длительный. А если сегодня все работает, прибыль есть – ну и слава богу.

Михаил Филонов, проректор по науке и инновациям НИТУ МИСиС:
– На сегодняшний день мартеновское производство практически нигде не применяется. Лидеры металлургического производства – НЛМК, «Северсталь» – от него отказались. Если и есть где-то мартеновские печи, то на небольших заводах. Мартеновское производство – это уже вчерашний день. Оно экономически неэффективно, проигрывает остальным металлургическим технологиям. Их вытеснили другие производства – кислородно-конвертерные и электрические печи. Это два основных агрегата, которые почти на 100% закрывают производство стали у нас в России.

Александр Романов, президент Российского союза поставщиков металлопродукции:
– Мощности мартеновских печей сегодня уже занимают примерно 6 – 7% от общего объема российских мощностей по производству стали. Сталь мартеновским способом производят менее чем на 15 российских предприятиях. Большая часть этих предприятий постоянно занимаются модернизацией производства и, безусловно, заменят действующие мартены. Например, в этом году я был на Таганрогском металлургическом заводе, где мартеновские печи производят полмиллиона тонн стали в год. Сейчас там приступили к реализации инвестиционного проекта по созданию электрометаллургического производства. Безусловно, большинство мартеновских мощностей к 2020 году будут выведены и заменены на более современные конвертерные или электросталеплавильные технологии.

Принцип работы печи: доменной, мартеновской, конвекционной

Принцип работы доменной печи

Рассмотрим, что такое доменная печь. Выплавку чугуна в крупных масштабах невозможно осуществить без мощных, габаритных печей. Доменная печь – это большой и сложный комплекс, который обслуживается большим количеством вспомогательных систем (Рис. 1). Доменная печь является вертикальной конструкцией, характеризующейся конусообразным форменным исполнением, нижняя часть которого расширяется. Печь шахтного типа, работающая на противотоке, предназначена для плавильных процессов.

Для непосредственной эксплуатации доменной печи необходим следующий спектр материалов:

  • Железная руда или обогащенный рудный материал;
  • Кокс каменноугольного происхождения;
  • Известняковый флюс.

Данные компоненты подаются порциями в верхний конструкционный элемент печи, где происходит процесс их оседания и последующей переработки. Далее производится спуск шлака и выпуск расплавленного чугуна (Рис. 2).

Принцип работы печи доменного типа базируется на непрерывном процессе. Это и обусловливает высокие показатели производительности. Работа осуществляется в круглосуточном порядке. Ремонтно-восстановительные работы производятся каждые 3-12 лет. Суммарная продолжительность эксплуатационного периода приравнивается к 100 годам, а при должном уровне обслуживания – и больше.

Устройство доменной печи

Доменная печь — габаритное сооружение, которое в высоту может достигать 70 м и весом около 35000 т. Снаружи печь покрыта стальным кожухом с толщиной стенок от 4 см, который постоянно охлаждается при помощи холодильных камер с циркулирующей в них водой. Изнутри домна выложена огнеупорным кирпичом. Вся конструкция установлена на прочный железобетонный фундамент.

С помощью засыпного аппарата подаются необходимые материалы, которые по мере расплава опускаются вниз, а их место занимают новые порции. Образующиеся газы, имеющие высокую температуру, выводятся посредством трубопроводов и используются для нагрева свежего потока воздуха, который подается в доменную печь для наддува.

Устройство мартеновской печи

Теперь давайте рассмотрим, что такое мартеновская печь. Эта печь по своему принципу действия и устройству относится к категории регенеративных пламенных печей. При непосредственной эксплуатации осуществляется процесс сжигания мазута и газообразного топлива. За счет регенерации избыточного тепла печных газов обеспечиваются номинальные показатели температуры, которые необходимы для получения стали в расплавленном виде.

Конструкционная особенность мартеновской печи заключается в горизонтально направленной камере на основе огнеупорного кирпича. Нижняя часть печи ограничена подиной, сверху расположены своды. Сама подина выполнена в форме ванны с откосами в сторону стенок. Передняя стенка укомплектована загрузочными люками, которые используются для подачи флюса и шихты. В задней стенке имеется технологическое отверстие для приема готовой продукции.

Как работает мартеновская печь

Главный принцип работы мартеновской печи основан на уникальном эвтектическом свойстве сплавов. Раскаленная смесь воздуха и горючего газа вдувается в печь с низким потолком, который жар отражает вниз (Рис. 6). Мартеновская печь может эксплуатироваться в нескольких производственных режимах, определение которых будет зависеть от состава шихты:

  • Скрап-процесс. В этом случае шихта основана на стальном ломе (скрап) на 35-45%. Данный производственный процесс будет актуален на заводах, где нет возможности установки доменных печей, но при этом есть много металлолома;
  • Скрап-рудный процесс. В таком процессе шихта основана на жидком чугуне (порядка 75%), железной руды и скрапа. Считается наиболее востребованным процессом на заводах, где установлены доменные печи.

Большинство мартеновских печей имеет стационарное исполнение. В случае с качающимися печами, они нашли свое активное применение при работе с фосфористыми чугунами. Данная тенденция обусловливается тем фактом, что обогащенный фосфором шлак необходимо раскачивать.

Процесс розжига печей качающегося типа осуществляется при помощи газообразного топлива или же мазута. Генераторный или смешанный газ, характеризующийся минимальными температурами сгорания, предварительно перед подачей в рабочую камеру подогревается в специализированных генераторах, температура в которых может варьироваться в диапазоне от 1000 до 1100 градусов.

Что такое конвекционная печь

Конвекционная печь – универсальное устройство, сочетающее в себе свойства пароварки и шкафа для жарки. Эта печь нашла обширную область своего непосредственного использования в современной кулинарии. Помимо бытового модельного ряда имеют место и промышленные аналоги, ширина, высота и длинна которых предоставляют возможность размещения объектов повышенных габаритов.

«Львиная» доля печей данного вида проектируется с целью непосредственного использования на кухне для приготовления выпечки и горячих блюд. В большинство моделей укомплектованы функции электрического гриля, принцип действия которых основан на использовании мощного нагревательного тэна. Данные нагревательные элементы располагаются в нижней и верхней части камеры.

Конвекционная печь обладает возможностью регулировки пароувлажнения, что дает возможность ее использования в качестве пароварки. Столь обширный спектр использования конвекционной печи в совокупности с внушительным внутренним объемом стал причиной тому, что оборудование данного типа встречается практически в любом современном ресторане.

Принцип работы конвекционной печи

Из названия печи следует принцип работы печи, который основан на применении конвекционных процессов и возможности создания пара в герметичной камере. Конвекция является процессом теплообмена между разносторонне направленными потоками воздуха. Данный процесс обусловлен использованием производительного нагнетательного элемента (вентилятора), который располагается на задней крышке рабочей камеры. Данному процессу также способствуют 4 тэна.

Конвекционные печи обладают возможностью регулировки уровня влажности. Это отличная альтернатива пароварки: варка, тушение, водяные бани, — вся эта многогранность функционального потенциала характерна исключительно конвекционной печи. При переключении тумблера в нулевую позицию автоматически включается функция гриль. При активации данного режима в рабочей камере начинает образовываться поток горячего воздуха, который идеально подходит для запекания.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 5 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

В Выксе остановилась крупнейшая в России мартеновская печь | Новости | ОТР

В городе Выкса Нижегородской области остановилась крупнейшая в России мартеновская печь. Она проработала 85 лет. В годы Великой отечественной Войны именно эта технология выплавки металлов обеспечила советские войска техникой в необходимых объемах. В результате — строки о мартеновских печах вошли в песню День победы. О том как выплавлялась последняя партия стали в самом большом мартене страны, расскажет Александр Денисов.

Такой шум в цехе, что говорить трудно и приходится кричать, чтобы тебя расслышали — привычное дело на сталелитейном производстве. Поэтому непросто себе представить тишину, которая наступит, когда остановят мартеновскую печь.

Обыденная процедура забрасывания окалины кажется торжественной — ведь сталевары закидывают ее в топку в последний раз.

В цехе две печи, можно сказать, напарницы, которые проработали почти полвека. Одна печь уже холодная, остановлена с января.

Алексей Каленсков раньше был мастером по ремонту печей, перешёл в другой цех, но сегодня специально отпросился посмотреть на последнюю смену у мартена.

Алексей Каленсков, металлург: «С одной стороны сожаление».

На разливочной площадке за печами собрался, наверное, весь завод. Кира Новикова из отдела по снабжению снимает, как из мартена с брызгами льется металл, — покажет деду.

Кира Новикова, сотрудник отдела по снабжению: «У меня дедушка проработал здесь тридцать лет». 

Металлург Евгений Вятин с верхней площадки бросил в кипящий котел наручные часы — такая традиция, так сказать, попрощался с отслужившим свое мартеном.

Евгений Вятин, металлург: «Я вот так помахал, хотел ещё и перекрестить, но…»

На завод в Выксу приехала правнучка изобретателя этого типа печей Пьера Мартена Катрин Калганофф. У нее русские корни, она с удовольствием откликнулась на приглашение завода, ведь в Европе мартенов не осталось — от них отказались ещё в середине прошлого века. Правда, вот кидать свои часы в котел не стала.

В сталелитейном производстве мартены считаются архаикой, в России они используются для отливки лишь небольших партий стали на Гурьевском заводе и «Петростали» в Санкт-Петербурге.

На смену Мартеновским печам пришли электропечи, у которых меньше вредных выбросов, выше производительность. Мартены стали такой же редкостью, как и эта башня архитектора Шухова, с которой раньше подавали воду в сталелитейные цеха. Ныне это просто достопримечательность. 

В России мартеновские печи остались: на заводе «Петросталь» в Ленинградской области, на Магнитогорском металлургическом комбинате в Челябинской области и Гурьевском металлургическом заводе в Кемеровской области. Последний мартен в Европе закрылся в 1995 году в Германии, сейчас эта печь используется как памятник и внесена в перечень объектов индустриального наследия ЮНЕСКО.

Сыны Гефеста

В минувшую пятницу на Выксунском металлургическом заводе была закрыта мартеновская печь — одна из последних в России. Теперь такие печи остались только на Магнитогорском и Орско-Халиловском металлургических комбинатах. Новые мартены в России не строят с 1970-х годов, их постепенно заменяют более прогрессивные электродуговые печи и кислородные конверторы. Фотограф «НИТУ МИСиС» Сергей Гнусков снял процесс последней плавки. Предлагаем читателям

N + 1 посмотреть на это захватывающее действо.

Первая мартеновская печь была построена в 1864 французскими инженерами, отцом и сыном Эмилем и Пьером Мартенами. Они первые смогли использовать для производства литой стали регенеративную печь, где отработанные газы используются для дополнительного нагрева воздуха и топлива. Такая печь была изобретена за семь лет до этого Карлом Вильгельмом Сименсом.

Историк металлургии, директор музея НИТУ «МИСиС» Павел Черноусов объясняет, что ценным качеством мартенов была и остается их универсальность. С их помощью можно производить сталь практически любой марки, добавляя нужные ингредиенты прямо во время плавки. Причем для производства можно использовать самый широкий спектр железосодержащих материалов, чугун и металлолом практически в любой пропорции.

Схема мартеновской печи

Wikimedia Commons

Их главным недостатком остается низкая производительность: с помощью электродуговой печи можно за то же время выплавить в пять-шесть раз больше стали, чем на мартене. Но для конвертеров и электропечей необходимо тщательно готовить сырье — шихту, либо же сама печь используется лишь как плавильный агрегат, а сталь с нужными параметрами получают на специальном доводочном агрегате. Поэтому в мире развивают соответствующую инфраструктуру для подготовки материалов к плавке и агрегаты, способные производить составы металлов определенной марки. 

Кислая мартеновская печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кислая мартеновская печь

Cтраница 1

Кислые мартеновские печи применяют редко для особо ответственных крупных отливок. Техника плавки в основных печах позволяет получать такой же плотный, раскисленный, чистый по газам и неметаллическим включениям, как и кислый металл.  [1]

Подину кислых мартеновских печей выкладывают из дина-сового кирпича с наваркой из кварцевого песка. Снизу и с боков подину для уменьшения потерь тепла изолируют несколькими слоями шамотного и легковесного шамотного кирпича. Общая толщина кладки подины колеблется от 750 до 1225 мм в зависимости от емкости печи. В откосе задней стенки в плоскости поперечной оси печи на уровне подины устроена стальная летка. Она выполнена в виде отверстия шириной 300 мм и высотой 300 — 400 мм, перекрытого полуциркульной аркой. Подина выполняется с уклоном 0 1 — 0 14 к выпускному отверстию.  [2]

Подину кислых мартеновских печей выкладывают из динасо-вого кирпича с наваркой из кварцевого песка. Снизу и с боков подину изолируют для уменьшения потерь тепла несколькими слоями шамотного и легковесного шамотного кирпича. Общая толщина кладки подины колеблется от 750 до 1225 мм в зависимости от емкости печи. В откосе задней стенки в плоскости поперечной оси печи на уровне подины устроена стальная летка. Она выполнена в виде отверстия шириной 300 мм п высотой 300 — 400 мм, перекрытого полуциркульной аркой. Подина выполняется с уклоном 0 1 — 0 14 к выпускному отверстию.  [3]

Шлаки кислых мартеновских печей не вспениваются. На рис. 77 показан вид капель расплавленного основного и кислого мартеновских шлаков на поверхности жидкого металла. Это означает, что кислый мартеновский шлак растекается по поверхности металла.  [5]

В кислой мартеновской печи серу и фосфор удалить из металла невозможно, поэтому к сырым материалам при кислом мартеновском процессе предъявляются особые требования. Чугун должен быть высококачественным и содержать не более 0 025 % фосфора и серы; содержание серы и фосфора в скрапе для кислого процесса не должно превышать верхнего предела в готовом металле. Поэтому наиболее целесообразно в качестве железной составляющей шихты кислой плавки использовать полупродукт, выплавляемый в основных мартеновских печах. В этом случае в основной печи содержание серы и фосфора доводят до требуемых пределов, а затем жидкий полупродукт подают в кислую печь. Такой процесс называется дуплекс-процессом основная — кислая мартеновские печи.  [6]

В кислых мартеновских печах выплавляют только качественные и высококачественные стали. Высокое качество кислой стали обусловливается низким содержанием газов и неметаллических включений.  [7]

Сталь в кислых мартеновских печах получается более высокого качества, чем в основных мартеновских печах или в бессемеровских к то. Следовательно, для получения наиболее высоких сортов стали ( с минимальным содержанием фосфора н серы i следует применять древесноутольнып чугун.  [8]

Сталь изготовляется в основных и кислых мартеновских печах или в электрических печах.  [9]

Заднюю и переднюю стенки кислой мартеновской печи выкладывают из динасового кирпича, основной печи — из магнезитового. С учетом устойчивости против размывания шлаком и лучшего удерживания заправочных материалов заднюю стенку делают наклонной.  [10]

Наиболее распространенный порядок загрузки кислой мартеновской печи: под покрывают слоем оборотного кислого шлака и шамотного боя. На шлак загружают весь или половину чугуна и далее половину скрапа. После получасового прогрева загружают остальную часть шихты.  [12]

Процесс получения стали в кислых мартеновских печах отличается от плавки в основных печах тем, что невозможно удалить фосфор и серу.  [13]

Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, содержит меньше растворенных газов, так как силикатные шлаки имеют малую газопроницаемость, а для азота они практически непроницаемы. На уменьшение содержания газов в металле кислой плавки по сравнению с металлом основных процессов оказывает влияние чистота и качественность сырых материалов.  [14]

Конструкционную сталь выплавляют в основных и кислых мартеновских печах, электропечах, а также в конвертерах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

8 Производство стали в мартеновских печах

1.8. Производство стали в мартеновских печах.

Устройство и работа мартеновской печи /Дальский 2002, с. 36; 77 – с. 46/. Мартеновская печь (рис. 1.8) — это пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 7, а с боков передней 5 и задней 10 стенками.

Рис. 1.8. Схема мартеновской печи

Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают кислотные окислы, процесс называется кислым мартеновским процессом, а если преобладают основные окислы — основным. При высоких температурах шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи, разрушая ее. Для уменьшения этого взаимодействия необходимо, чтобы при кислом процессе футеровка печи была кислой, а при основном — основной. Футеровку кислой мартеновской печи изго­товляют из динасового кирпича, а верхний рабочий слой подины набивают из кварцевого песка. Футеровку основной мартенов­ской печи выполняют из магнезитового кирпича, на который на­бивают магнезитовый порошок. Свод мартеновской печи не сопри­касается со шлаком, поэтому его делают из динасового или магнезитохромитового кирпича независимо от типа процесса, осущест­вляемого в печи. В передней стенке печи находятся загрузочные окна 4 для подачи шихтовых материалов (металлической шихты, флюса) в печь. В задней стенке печи расположено сталевыпускное отверстие 9 для выпуска готовой стали.

Размеры плавильного пространства зависят от емкости печи. В нашей стране работают мартеновские печи емкостью 20…900 т жидкой стали. Важной характеристикой рабочего пространства является площадь пода печи, которую условно подсчитывают на уровне порогов загрузочных окон. Например, для печи емко­стью 900 т площадь пода составляет 115 м2. С обоих торцов пла­вильного пространства расположены головки печи 2. Головки печи служат для смешивания топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство. В качестве топлива в марте­новских печах используют природный газ или мазут.Для подогрева воздуха при работе на газообразном топливе печь имеет два регенератора 1. Регенератор представляет собой камеру, в которой размещена насадка — огнеупорный кир­пич, выложенный в клетку. Температура отходящих из печи газов 1500…1000 °С. Попадая в регенераторы, они нагревают насадку до 1250…1280 °С, а охлажденные до 500…600 °С газы уходят из печи через дымовую трубу. Затем через один из ре­генераторов, например правый, в печь подают воздух, который, проходя через насадку, нагревается до 1100…1200 °С. Нагретый воздух поступает в головку печи, где смешивается с топливом; на выходе из головки образуется факел 7, направленный на ших­ту 6. Отходящие газы проходят через противоположную головку (правую), очистные устройства (шлаковики) для отделения мелких частиц шлака и пыли, уносимых из печи потоком газов, и на­правляются во второй (левый) регенератор, нагревая его на­садку. Охлажденные газы покидают печь через дымовую трубу 8 высотой до 120 м. После охлаждения насадки правого регенератора до определенной температуры происходит автоматическое пере­ключение клапанов, и поток газов в печи изменяет направление: через нагретый левый регенератор и головку в печь поступает воздух, а правый нагревается теплотой отходящих газов.

Температура факела пламени достигает 1750…1800 °С. Факел нагревает рабочее пространство печи и шихту. Факел имеет окис­лительный характер, что создает условия для окисления примесей шихты на протяжении всей плавки.

Разновидности мартеновского процесса. При плавке в мартеновских печах составляющими металлической шихты могут быть стальной скрап, жидкий и твердый чугуны. В зависимости от состава металлической шихты, исполь­зуемой при плавке, различают следующие разновидности мартеновского процесса:

Рекомендуемые материалы

1) скрап-процесс, при котором основной частью шихты является
стальной скрап; применяют на металлургических заводах, где  нет доменных
печей,  но  расположенных  в крупных промышленных  центрах,   где  много
металлолома; кроме скрапа в состав шихты входит 25…46 % чушкового пере­
дельного чугуна;

2) скрап-рудный    процесс,   при   котором   основная   часть
шихты состоит из жидкого чугуна (55…75 %), а твердая составляющая ших­
ты — скрап и железная руда; этот процесс чаще применяют на металлурги­
ческих заводах, имеющих доменные печи.

Наибольшее количество стали получают в мартеновских печах с основной футеровкой, так как в этом случае возможно переделывать в сталь различные шихтовые материалы, в том числе и с повышенным содержанием фосфора и серы. При этом используют обычно скрап-рудный процесс, как наиболее экономичный.

Кислым мартеновским процессом выплавляют качест­венные стали. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат значительно меньшее количество растворенных газов (водорода и кислорода), неметаллических включений, чем сталь, выплавленная в основной печи. Поскольку в печах с кислой футеровкой нельзя навести основный шлак, способствующий удалению фосфора и серы, то при плавке в кислой печи приме­няют металлическую шихту с низким содержанием этих составляющих. Бла­годаря этому кислая сталь имеет более высокие показатели механических свойств, особенно ударной вязкости и пластичности, и ее используют для ответственных деталей: коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников, стволов орудий и т. д.

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартенов­ской печи происходит следующим образом. После осмотра и ре­монта пода печи с помощью завалочной машины загружают же­лезную руду и известняк и после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, кото­рый, проходя через слой скрапа, взаимодействует с железной рудой. В период плавления за счет окислов железа руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна:

2Fe2O3+3Si=3SiO2+4Fe;

2Fe2O3+3Mn=3MnO+2Fe;

5Fe2O3+6P=3Р2O5+10Fe;

Fe2O3+3C=3CO+2Fe

Окислы SiO2, MnO, Р2O5, а также CaO без извести образуют   шлак с  высоким содержанием  MnO и  FeO, а выделяющаяся окись углерода (СО) вспенивает шлак, который выпускают из печи в шлаковые чаши. Образование и спуск шлака продолжаются почти до полного расплавления шихты. В этот период плавления полностью окисляется кремний и почти полностью марганец и большая часть углерода, а также интенсивно удаляется фосфор.

Завалка шихты, заливка чугуна и плавление протекают мед­ленно при большом расходе топлива. Для ускорения плавления и окисления примесей после окончания заливки чугуна ванну продувают кислородом, подаваемым в печь через водоохлаждаемые фурмы, которые опускаются в отверстия в своде печи. При этом выделяется значительное количество теплоты, металл интен­сивно перемешивается, что позволяет в 2…3 раза сократить период плавления, уменьшить расход топлива и железной руды.

По окончании расплавления шихты наступает период кипения ванны. Для этого после расплавления шихты в печь подают неко­торое количество железной руды или продувают ванну кислородом, подаваемым по трубам 3 (см. рис. 1. 8). Углерод, содержащийся в металле, начинает интенсивно окисляться, образуется окись углерода. В это время отключают подачу топлива и воздуха в печь, давление газов в плавильном пространстве печи падает и выделяю­щаяся окись углерода вспенивает шлак. Шлак начинает вытекать из печи через порог завалочного окна в шлаковые чаши. Эта опе­рация называется скачиванием шлака. Вместе со шлаком удаля­ется значительное количество фосфора и серы. После этого вновь включают подачу топлива и воздуха, давление газов в печи воз­растает, шлак перестает вспениваться, и его скачивание прекращается.

Для более полного удаления из металла фосфора и серы в печи наводят новый шлак путем подачи на зеркало металла извести с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака.

Окислительная атмосфера в печи способствует образованию на поверхности шлак — газ окиси железа (Fе203). Окись железа диффундирует через шлак и на поверхности шлак-металл реаги­рует с жидким железом, восстанавливаясь до FеО, который также отдает свой кислород металлу. Поступивший в металл кислород взаимодействует с углеродом металла с образованием окиси угле­рода, которая выделяется в виде пузырьков, вызывая кипение ванны. Поэтому для кипения ванны шихта должна содержать избыток углерода (на 0,5…0,6 %) сверхзаданного в выплавляемой стали. Эта реакция является главной в мартеновской плавке, так как в процессе кипения ванны металл обезуглероживается, вырав­нивается его температура по объему ванны, частично удаляются из него газы и неметаллические включения, увеличивается поверхность соприкосновения металла со шлаком и облегчается удаление фосфора и серы из металла.

Начиная с расплавления шихты, до выпуска металла из печи, регулярно отбирают пробы металла и шлака для анализа хими­ческого состава. Процесс кипения считают окончившимся, если содержание углерода в металле по результатам анализов соот­ветствует заданному, а содержание серы и фосфора минимально.

После этого приступают к раскислению металла. Металл рас­кисляют в два этапа: в период кипения, путем прекращения подачи руды в печь, вследствие чего раскисление происходит за счет углерода металла и подачи в ванну раскислителей — ферромар­ганца, ферросилиция, алюминия и окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб плавку выпускают из печи через сталевыпускное отверстие в задней стенке. По желобу сталь сливается в сталеразливочный ковш.

При выплавке легированных сталей легкоокисляющиеся леги­рующие элементы вводят в ванну после раскисления перед вы­пуском металла из печи.

Основные технико-экономические показатели. Эти показа­тели производства стали в мартеновских печах следующие: произ­водительность в сутки (т/м2-сутки), и расход топлива на тонну выплавленной стали (кг/т). Средний съем стали с 1 м2 площади пода в сутки составляет ~ 10 т/м2 в сутки, а расход условного топлива от 120 кг/т для обычной плавки до 80 кг/т для плавки с применением кислорода.

Ещё посмотрите лекцию «9.3 Общественно-политическая жизнь населения Луганска» по этой теме.

Технико-экономические показатели работы мартеновских печей можно повысить путем применения печей повышенной емкости, улучшения их кон­струкции, интенсификации технологического процесса плавки. Увеличение емкости печей способствует более полному использованию их тепловой мощ­ности. В нашей стране эксплуатируют экономически оптимальные мартенов­ские печи с ванной емкостью до 500-600 т.

Все более широкое применение находят двухванные мартеновские печи, позволяющие полнее использовать теплоту отходящих газов (рис. 1.9).

Рис. 1.9. Схема двухванной мартеновской печи /Кнорозов, с. 50/

В этих печах имеются две ванны: в то время как в одной из них протекают процессы, тре­бующие большой затраты теплоты (завалка, прогрев, плавление), в другой происходит продувка ванны кислородом; при этом возникающий избыток теплоты с отходящими газами используется в первой ванне. К моменту вы­пуска металла из одной ванны печи, в другой начинают продувку, а выде­ляющиеся газы направляют в первую ванну, в которой после выпуска на­чинают завалку шихты. Окись углерода, выделяющаяся при продувке ванны, догорает над шихтой другой ванны, благодаря чему шихта быстро нагревается и плавится. В таких печах топлива расходуется в 2…3 раза меньше, чем в обыч­ных мартеновских печах, резко сокращается расход огнеупоров, повышается производительность печи.

Процесс плавки интенсифицируют широким применением кислорода, что повышает температуру в печи, ускоряет процесс окисления примесей, уменьшает продолжительность плавки и повышает производительность печи (на 20…25 %), снижает расход топлива. Широко применяют кислородный процесс, используя природный малосернистый высококалорийный газ, что снижает содержание серы в стали. Существенно повысить производитель­ность мартеновских печей можно, применяя качественно подготовленные шихтовые материалы с минимальным содержанием вредных примесей, а также автоматизируя контроль и управление ходом мартеновской плавки. Более полное использование мартеновских печей достигается высокой организацией труда при проведении плавки.

Прощай, мартен — 35 Медиа

Направленный управляемый взрыв обрушил кровлю восточной части главного корпуса мартена, колонны и несущие металлоконструкции. Полностью демонтирован фундамент мартеновских печей №№ 1 — 6. 5 декабря на Череповецком металлургическом комбинате завершился третий этап демонтажа мартеновского цеха. Навсегда мартен исчезнет с территории ЧерМК к лету 2011 года.

Несколько громких хлопков в воскресенье слышал весь город — мартен попрощался с горожанами. Работы по сносу главного корпуса и подсобных помещений выполняет магнитогорская фирма ЗАО «Р.В.С.». На счету этих специалистов снос мартенов на Магнитогорском, Нижнетагильском, Новокузнецком, Западно-Сибирском металлургических комбинатах. Никаких нештатных ситуаций при взрыве контролирующие организации не зафиксировали. Сейчас идет разбор завалов и вывоз строительных остатков. Общая протяженность демонтированного участка главного корпуса составляет 370 м. Масса обрушенных конструкций — около 10 тыс. тонн. Напомним, что процедура демонтажа мартена была начата в 2009 году, полностью завершено три этапа этих работ. Завершающий этап, при котором будет подорвана и разрушена западная стена цеха, предстоит осуществить весной 2011 года.

Эти сухие строки больно ранят ветеранов и всех, кто работал в мартене. Для большинства горожан старше 35 лет мартеновский цех — главный символ ЧерМК. Именно здесь 1 мая 1958 года прошла первая плавка. И за свою 50-летнюю историю мартеновский цех выпустил 195 млн тонн стали самых разных марок. Зачем же теперь сносят сердце череповецкой металлургии? Решение о полном демонтаже мартеновского цеха было принято в ноябре 2008 года. Тогда звучало несколько причин: моральный и физический износ оборудования и здания, недостаточная загруженность подразделения из-за низкого спроса на мартеновскую сталь, низкая энергоэффективность и большие затраты на содержание, негативное влияние на окружающую среду. Так или иначе, но «Северсталь» стала последней из крупнейших российских компаний, которые отказались от плавки металла в мартеновских печах. Сейчас такой способ плавки применяют лишь небольшие предприятия, такие как Златоустовский меткомбинат и Чусовской метзавод. Зато на Украине мартен используют широко, включая крупнейшего производителя стали — комбинат «ArcelorMittal Кривой Рог».

Что же будет на месте мартена? В планах металлургов строительство нового комплекса: дуговая сталеплавильная печь, печь-ковш, машина непрерывной разливки заготовки, а также прокатный стан по производству крупной балки для нужд строительного рынка.

Когда я начала писать эту статью, задалась вопросом: «А что я, 28-летняя череповчанка, знаю о мартене?» Почти ничего… Но думаю, что помнить о мартене нужно: 50 лет город жил в ритме мартена, знал в лицо и уважал мартеновцев. Итак, немного об истории мартена.

1 мая 1958 года — состоялась первая плавка на мартеновской печи № 1. По сути, это день рождения мартеновского цеха. Чтобы цех заработал, потребовались усилия тысяч людей. Причем первые мартеновцы приезжали в Череповец со всего СССР. Вот лишь часть географии первого поколения мартеновского коллектива: Ленинград, Нижний Тагил, Магнитогорск, Новокузнецк, Таганрог и Луганск. Ехали не за длинным рублем, а за интересной работой. Причем не поодиночке, а целыми бригадами, семьями и даже выпусками техучилищ. Первый слиток стали весом 7 тонн был провезен 1 мая на грузовике по всему Череповцу в праздничной колонне. Как вспоминают участники тех событий, моросил дождь, и от чушки-болванки шел пар, а люди шли и шли посмотреть на нее…

12 декабря 1965 года — построена последняя, двенадцатая, мартеновская печь. Завершилось строительство мартеновского цеха. Тогда эта печь была новаторской для металлургии СССР, и впервые ее двухванная конструкция была опробована в Череповце.

28 июня 1965 года — мартеновский цех посетили космонавты Павел Беляев и Алексей Леонов (именно во время их полета был совершен первый выход человека в открытый космос). Оба космонавта стали почетными сталеварами мартеновского цеха.

13 мая 1972 года — в мартеновском цехе состоялась первая «пионерская плавка». 380 тонн металлолома в тот год собрали юные череповчане. Такие плавки стали проводиться ежегодно: в мае приглашали лучших сборщиков металлолома среди школьников. Сейчас эта традиция носит имя «Плавка поколений».

5 октября 1979 года — на 12-й печи состоялась юбилейная плавка. Впервые в мировой практике за такой короткий срок — чуть больше 21 года — удалось выплавить 100 млн тонн стали на одном предприятии.

1980 год — на череповецком меткомбинате начинает работу конвертерное производство, что серьезно потеснило позиции мартена, который стал кузницей кадров для электросталеплавильного и мартеновского цехов.

1 декабря 1988 года — вышел первый приказ об окончательной остановке цеха. Затем производство периодически возобновлялось и прекращалось. Но с полной нагрузкой 12 мартеновских печей уже не работали.

1998 год — началось постепенное закрытие мартена. Отныне работали только две мартеновские печи. На их долю в структуре сталеплавильных мощностей комбината приходилось не более 10 %.

16 ноября 2008 года — издан приказ о демонтаже мартеновского цеха.

Помимо своей продукции мартеновский цех всегда славился своими работниками. За 50 лет через эту кадровую плавку прошли тысячи металлургов, и многие из них вошли в историю комбината и города. И у каждого из них есть дети и внуки — мы с вами.

Полина Удовиченко

В мартеновском процессе?

Автор вопроса: Элберт Риппин
Оценка: 4,5/5 (2 голоса)

Мартеновский процесс — это периодический процесс , а партия называется «плавкой». Сначала печь осматривают на предмет возможных повреждений. … Печь нагревается с помощью горящего газа. После расплавления шихты добавляется тяжелый лом, такой как строительный лом или лом сталелитейного производства, вместе с чугуном из доменных печей.

Что вы подразумеваете под мартеновским процессом?

: процесс производства стали из чугуна в отражательной печи , оборудованной регенератором .

Что такое кислотный мартеновский процесс?

Мартеновский процесс, также называемый процессом Сименса-Мартина, технология производства стали , которая на протяжении большей части 20-го века составляла большую часть всей стали, производимой в мире. В печь загружают жидкий доменный чугун и стальной лом вместе с железной рудой, известняком, доломитом и флюсами. …

Каковы преимущества мартеновского процесса?

Преимуществами мартеновского производства являются большая гибкость, возможность использования процесса в любых масштабах производства , менее жесткие требования к исходным материалам, относительная простота контроля и управления процессом плавки, высокое качество и широкий различные выплавляемые стали, и …

Чем бессемеровский процесс отличается от мартеновского?

Среднее содержание азота в производимых сталях примерно вдвое меньше, чем в обычном товарном мартеновском материале. Стоимость бессемеровского процесса для флюсов и футеровки почти в четыре раза выше, чем для мартеновского процесса , но мартеновский процесс значительно выше по затратам на топливо, техническое обслуживание и смеситель.

Найдено 45 связанных вопросов

Что заменило бессемеровский процесс?

Хотя сам процесс был намного медленнее, к 1900 году мартеновский процесс в значительной степени заменил бессемеровский процесс.

Каковы недостатки бессемеровского процесса?

Одной из трудностей бессемеровского процесса было то, что он мог конвертировать только чугун с низким содержанием фосфора и серы . (Эти элементы можно было удалить путем добавления основного флюса, такого как известь, но образовавшийся основной шлак разрушил бы кислотную огнеупорную футеровку бессемеровского конвертера.)

Как производится сталь мартеновским способом?

Мартеновская печь (МПП) использует теплоту сгорания газообразного или жидкого топлива для преобразования шихты лома и жидкого доменного чугуна в жидкую сталь .Высокая температура пламени, необходимая для плавления, достигается предварительным подогревом воздуха для горения и иногда топливного газа.

В каком процессе используется большой неглубокий очаг?

, описывающий процесс выплавки стали , при котором шихта укладывается в печь на неглубокий под и нагревается непосредственно предварительно нагретым газом с температурой плиты до 1750°С, а также радиационным способом стенками печи; широко используемый процесс с конца 19-го до большей части 20-го века, но теперь обычно заменяется на …

Что содержится в чугуне?

Чугун — это продукт плавки железной руды (также ильменита) с высокоуглеродистым топливом и восстановителем, таким как кокс, обычно с известняком в качестве флюса . Древесный уголь и антрацит также используются в качестве топлива и восстановителя. Чугун получают плавкой железной руды в доменных печах или плавкой ильменита в электропечах.

Что такое тигельный процесс?

Тигельный процесс, технология производства чистовой или инструментальной стали …. Сталь была получена путем нагревания кованого железа с материалами, богатыми углеродом, такими как древесный уголь, в закрытых сосудах. Она была известна как вутц, а позже как дамасская сталь.

Как производится сталь мартеновским способом класса 12?

В мартеновском процессе примеси, присутствующие в чугуне, удаляются путем окисления гематитом. Процентное содержание углерода уменьшается за счет добавления железного лома…. Образовавшийся шлак удаляют, небольшое количество стали вынимают из пода и анализируют.

Как работает печь с вращающимся подом?

Печи с вращающимся подом удаляют цинк из пыли и позволяют эффективно повторно использовать его в процессе производства стали , производя путем восстановления железо прямого восстановления, содержащее большое количество металлического железа…. Печи с вращающимся подом также способны производить железо прямого восстановления из мелкой руды и мелкого угля.

Что такое очаг?

1a: кирпичная, каменная или бетонная площадка перед камином. б : пол камина также : камин. с: самая нижняя часть печи, особенно: часть печи, в которой руда или металл подвергаются воздействию пламени или тепла. 2: дом жаждал уюта очага и дома.

Какой материал используется для футеровки пода печи?

Обычно огнеупорная футеровка обычной доменной печи изготавливается из углеродных или графитовых блоков . Углерод и графит идеально подходят для этого конкретного применения, потому что оба они не смачиваются горячим металлом.

Что такое шахтная печь?

Шахтная печь , предназначенная для обработки паром, использует внутреннюю футеровку или реторту для содержания паровой атмосферы, пока она циркулирует в загрузке .Эти печи (рис. 2) почти всегда имеют электрический нагрев и снабжены охлаждающими вентиляторами для снижения температуры детали перед удалением.

Что такое открытая топка?

Открытый камин — Открытые камины обычно строятся на участке каменщиком. Топка выложена настоящим огнеупорным кирпичом. … В среднем открытая топка использует очень мало наружного воздуха для горения, и около 300 кубических футов воздуха в минуту вытягивается из вашего дома и поднимается по дымоходу.

Что такое кислотный бессемеровский процесс?

Кислотный бессемеровский процесс состоит в основном из продувки воздухом расплавленного чугуна для окисления марганца, кремния и углерода . Расплавленный чугун заливают в большой сосуд, футерованный огнеупорным материалом и снабженный съемным дном, через которое подается воздух.

Что такое наклонный очаг?

Рекуперация с наклонным подом Печи

Этот тип печи используется для извлечения алюминия из металлолома железа/алюминия…. Расплавленный металл выпускается со стороны стенки печи и течет в желоба либо для литья в слитки или заготовки напрямую, либо в печь для выдержки для дальнейшей обработки.

Почему кованое железо называется?

Кованое железо прочное, ковкое, пластичное, устойчивое к коррозии и легко сваривается. … Он получил название кованый , потому что его ковали, прокатывали или иным образом обрабатывали, пока он был достаточно горячим, чтобы вытеснить расплавленный шлак .Современным функциональным эквивалентом кованого железа является мягкая сталь, также называемая низкоуглеродистой сталью.

Каков процесс удаления жидкого металла и шлака из горна печи?

Тепло плавления обеспечивается газовыми горелками сверху и сбоку от печи. Рафинирование осуществляется путем окисления углерода в металле и образования известнякового шлака для удаления примесей.

Как называется процесс производства стали?

Бессемеровский процесс , первый открытый метод массового производства стали. Хотя этот процесс был назван в честь сэра Генри Бессемера из Англии, он был разработан благодаря вкладу многих исследователей, прежде чем его можно было использовать на широкой коммерческой основе.

Используем ли мы до сих пор бессемеровский процесс?

Несмотря на то, что Бессемеровскому процессу не место в современном производстве строительных материалов , он заложил основу для развития, каким мы его знаем.

Как работает бессемеровский процесс?

Бессемеровский процесс восстанавливает расплавленный чугун в так называемых бессемеровых конвертерах — яйцевидных, облицованных кремнеземом, глиной или доломитом контейнерах емкостью от 5 до 30 тонн расплавленного чугуна. Отверстие в узкой верхней части бессемеровского конвертера позволяет вводить железо и выливать готовый продукт.

очаг — определение и значение

  • ДЕТСКИЙ ДЕНЬ В СТРАНЕ Сотрудники Patuxent River Park организуют ремесленные мероприятия, катание на сене, катание на пони, мартеновскую кулинарную и кузнечную демонстрации и многое другое.10 а. м.-15:00 Парк реки Патаксент, природная зона Джаг-Бей, 16000 Croom Airport Rd.,

    Путеводитель по выходу

  • Производство стали произвело революцию благодаря мартеновскому производству Бессемера и основным изобретениям.

    Разочарование в Обаме растет

  • жителей района принца Уильяма приглашают в этом месяце освоить базовые навыки приготовления пищи в мартеновской печи в Историческом центре здания суда в Брентсвилле.

    Кратко о новостях округа Принс-Уильям

  • Двадцатитонные электронные локомотивы везли уголь или железо, вырванные из своих древних пластов, на душные мельницы, где стофутовые домны извергали дым и пламя, а растянутые мартеновские печи превращали расплавленное железо в сталь.

    ВИЛЛИ МЭЙС

  • Старые промышленные технологии, характерные для производственной экономики, — мартеновский процесс для производства стали, процесс крекинга для очистки сырой нефти — действительно по большей части были фиксированными.

    Природа технологии

  • Одновременно он внедрил на своем сталелитейном заводе новую мартеновскую печь Siemens .

    Карнеги, Эндрю

  • Старых мартеновских бегемотов больше нет; расчищенная земля вдоль рек теперь является домом для стартапов в области компьютерных систем, программного обеспечения и производства металлов.

    Чему Питтсбург (не смейтесь) может научить Обаму

  • Даже в 60-е и 70-е небо облачными ночами светилось оранжевым, отражая пульсирующие огни мартеновских печей вдоль рек внизу.

    Чему Питтсбург (не смейтесь) может научить Обаму

  • Fiedler 1954b, 1955, 1959 получил аналогичные данные для экипажей бомбардировщиков В-29, экипажей танков и групп в мартеновских сталелитейных цехах.

    Справочник по лидерству для баса

  • Fiedler 1954b, 1955, 1959 получил аналогичные данные для экипажей бомбардировщиков В-29, экипажей танков и групп в мартеновских сталелитейных цехах.

    Справочник по лидерству для баса

  • Трактат о мартеновской печи и производстве мартеновской стали компанией Harbison-Walker Refractories Company

    Должен признаться, что у меня нет особого представления о том, что эта книга является практической для меня или очень многих других людей. Эта книга была опубликована в Питтсбурге, штат Пенсильвания, в 1909 году и относится к мартеновскому процессу обработки стали. Прошло некоторое время с тех пор, как Питтсбург был мировым лидером в производстве стали, и в Соединенных Штатах вообще мало кто работает в этой области, и, несомненно, существует много различий между современным производством стали и работой, обсуждаемой здесь.Тем не менее, время от времени мне очень нравится читать о старомодных и даже устаревших вещах [1], которые, тем не менее, дают контекст миру, которого сейчас нет, но который когда-то был и когда-то был современным. То же самое и с этой книгой, поскольку автор провозглашает эффективность использования мартеновских технологий для обработки чугуна с определенным количеством фосфора, который было бы невозможно использовать в других процессах. Не нужно, чтобы конкретная информация была практической, чтобы извлечь какую-то пользу из мыслей автора и проведения соответствующих параллелей.

    Сама книга короткая, менее 100 страниц и состоит из шести глав. В первой главе рассматривается определение стали — отнюдь не такой простой вопрос, как можно было бы подумать, — и конструкция печей, используемых для ковки стали из чугуна. Во второй главе исследуются виды топлива, используемые для обогрева кузницы, восхваляется природный газ, где его можно найти, и масло с некоторой осторожностью в отношении тепла пламени, которое оно производит. Третья глава посвящена кислотному мартеновскому процессу и тому, как при этом удаляются примеси.Четвертая глава, еще одна короткая, посвящена повторному науглероживанию и тому, как проверить пригодность руд с помощью различных методов. В пятой главе обсуждается основной мартеновский процесс и способы удаления примесей путем добавления извести и руды. В шестой и последней главе рассматриваются некоторые специальные процессы, которые более сложны, но могут дать большое представление о производстве стали. Маловероятно, что многих людей в настоящее время попросят производить сталь, а тем более разбираться в процессах, но это короткая и практичная книга даже с учетом этой оговорки.

    Итак, что может получить человек в современную эпоху от понимания множества различных процессов производства стали. Автор отмечает, что разработка разных процессов позволяет выгодно использовать разные виды руд, указывая на то, что в промышленных процессах в целом целесообразно иметь в своем интеллектуальном инструментарии разнообразные процессы, так как разные процессы лучше всего будут работать с разными типами материалов. Автор даже комментирует гибридные методы, которые также хорошо работают в определенных обстоятельствах.Этот эклектичный подход и осознание того, что лучшее решение проблемы сложности мира — это иметь в виду сложность мышления и обработки, полезны и в других областях. Слишком часто предприятия и учреждения в целом действуют, руководствуясь универсальным подходом, и в результате они не могут изучить и действовать деликатно в отношении тех людей и тех ситуаций, которые находятся за пределами границ, в которых данный процесс работает хорошо. Понимание того, что существуют различные процессы, которые хорошо работают в различных обстоятельствах, некоторые из которых являются более дорогими или трудоемкими, а некоторые более надежными, некоторые лучше всего работают с определенными типами руд и т. д., помогает нам быть более чувствительными к обстоятельствам, с которыми мы сталкиваемся в нашей жизни, имея дело не только с чугуном, но и с людьми.

    [1] См., например:

    https://edgeinducedcohesion.blog/2017….

    https://edgeinductioncohesion.blog/2016…

    https://edgeinductioncohesion.blog/2017 …

    https://edgeinducedcohesion.blog/2017…

    мартеновская печь оптом для переработки металлолома

    Покупайте мартеновскую печь у ведущих китайских оптовиков на Alibaba.com. Промышленные печи используются для плавки металлолома и создания различных видов стали из железа.Большинство машин используются для плавки железа, алюминия и меди. Меньшие машины используются для плавки золота, серебра, платины и меди. Большие продукты могут весить до 20 тонн и потреблять от 380 В до 950 В. Их рабочая мощность составляет от 180 кВт до 2000 кВт. Большие батареи конденсаторов используются для стабилизации тока перед его направлением в мартеновскую печь . Эти конденсаторы хорошо изолированы, чтобы защитить их от проливания воды. В машины встроены системы безопасности. Например, у них есть автоматические выключатели, которые автоматически отключают машину в случае какой-либо неисправности.

    Плавка производится в открытой или закрытой печи. Некоторым требуется два котла, один для плавления, а другой для транспортировки расплавленного металла туда, где он необходим. Большинство оптовых мартеновских печей обеспечивают температуру от 2100 до 1750 градусов Цельсия, что достаточно для плавления большинства металлов. Скорость плавления может составлять от 40 до 60 минут в зависимости от типа металла и используемой машины. Плавильные котлы способны наклоняться до 95 градусов, чего достаточно, чтобы вылить из котла весь расплавленный металл.Каждая печь имеет систему водяного охлаждения, которая способствует охлаждению горячего металла. Система ПЛК используется для управления мартеновской печью .

    Большинство из этих мартеновских печей используют электрические индукционные системы для получения тепла плавления. Кроме того, они используют системы гидравлического давления для обеспечения силы наклона котла печи. Хотите ли вы большую или меньшую мартеновскую печь , вы всегда можете найти подходящие машины на Alibaba.com. Вы можете купить их по оптовым ценам у китайских оптовиков.Просмотрите сайт Alibaba.com и ознакомьтесь с ценами и доступными вариантами.

    Мартеновская печь — Wikipedia @ WordDisk

    Мартеновская печь или мартеновская печь — это любой из нескольких видов промышленных печей, в которых из чугуна выжигается избыточный углерод и другие примеси для производства стали.[1] Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно для массового производства стали, и мартеновская печь была одной из нескольких технологий, разработанных в девятнадцатом веке для преодоления этой трудности.По сравнению с бессемеровским процессом, который он вытеснил, его основные преимущества заключались в том, что он не подвергал сталь чрезмерному воздействию азота (что могло бы сделать сталь хрупкой), его было легче контролировать и он позволял плавить и рафинировать большое количество металлов. железный и стальной лом.[2]

    Тип промышленной печи для производства стали

    «Открытый очаг» перенаправляется сюда. Чтобы узнать об открытом очаге в доме, см. Очаг . Рабочие мартеновской печи в Украине берут пробу стали, c. 2012Разливочная мартеновская печь, VEB Rohrkombinat Riesa, Восточная Германия, 1982

    Мартеновская печь была впервые разработана немецким инженером Карлом Вильгельмом Сименсом.В 1865 году французский инженер Пьер-Эмиль Мартен получил лицензию от Siemens и впервые применил свою регенеративную печь для производства стали. Их процесс был известен как процесс Сименса-Мартина , а печь — как мартеновская печь. Большинство мартеновских печей были закрыты к началу 1990-х годов, не в последнюю очередь из-за их медленной работы, и были заменены кислородными печами или электродуговыми печами.[2]

    В то время как самый ранний пример мартеновского производства стали обнаружен около 2000 лет назад в культуре народа хайя, на территории современной Танзании[3], а в Европе — в каталонской кузнице, изобретенной в Испании в 8 веке, Обычно этот термин ограничивается определенными процессами производства стали в 19 веке и более поздними периодами, таким образом исключая криминальные заводы (включая каталонскую кузницу), отделочные кузницы и пудлинговые печи из его применения.

    Подробнее…

    Литье

    Мартеновские печи являются одним из видов печей, в которых избыток углерода и других примесей выжигают из чугуна для производства стали. Так как сталь сложна в производстве из-за ее высокой температуры плавления, обычных видов топлива и печей было недостаточно, и была разработана мартеновская печь. преодолеть эту трудность. Большинство мартеновских печей были закрыты к началу 1990-х годов, не в последнюю очередь из-за неэффективности использования топлива их заменяют кислородными печами или электродуговыми печами.

    Процессы производства стали

    По сути, производство стали из чугуна любым способом состоит в выжигании излишков углерод и другие примеси, присутствующие в железе. Одной из трудностей при изготовлении стали является ее высокая температура плавления около 1370°С (около 2500°F), что препятствует использованию обычного топлива и печей. Чтобы преодолеть эту трудность, была разработана мартеновская печь; эта печь может работать на высокой температуры за счет регенеративного подогрева топливного газа и воздуха, используемых для горения в топке.При регенеративном предварительном нагреве отходящие газы из печи проходят через один из ряда камеры, содержащие массу кирпичной кладки и отдающие большую часть своего тепла кирпичам. Тогда поток через топку реверсируется и топливо и воздух проходят через нагретые камеры и нагреваются по кирпичикам. С помощью этого метода мартеновские печи могут достигать температуры до 1650°С (примерно 3000°F).
    Сама печь обычно состоит из плоского прямоугольного кирпичного очага размером примерно 6 м на 10 м (около 20 футов на 33 фута), который накрыт на высоте около 2.5 м (около 8 футов). Перед очагом ряд дверей открывается на рабочий пол перед очагом. Весь очаг и рабочий этажа на один этаж выше уровня земли, а пространство под очагом занимает рекуперирующая камеры печи. Печь такого размера производит около 100 метрических тонн стали каждые 11 часов.
    В печь загружают смесь чугуна (расплавленного или холодного), стального лома и железной руды, которая обеспечивает дополнительный кислород.Известняк добавляется для флюса и плавикового шпата, чтобы сделать шлак более жидким. Пропорции заряда варьируются в широких пределах, но типичный заряд может состоять из 56 750 кг. (125 000 фунтов) стального лома, 11 350 кг (25 000 фунтов) холодного чугуна, 45 400 кг (100 000 фунтов) расплавленного чугуна, 11 800 кг (26 000 фунтов) известняка, 900 кг (2 000 фунтов) железной руды и 230 кг (500 фунтов) плавиковый шпат. После того, как печь была загружена, печь зажигается, и языки пламени движутся вперед и назад. над очагом, поскольку оператор меняет их направление для обеспечения регенерации тепла.
    Химически действие мартеновской печи заключается в снижении содержания углерода в шихте. путем окисления и удаления таких примесей, как кремний, фосфор, марганец и сера, которые соединяются с известняком, образуя шлак. Эти реакции происходят, пока металл в печи находится при температуре плавления, а печь выдерживается при температуре от 1540 до 1650°C (от 2800 до 3000F) в течение много часов, пока расплавленный металл не достигнет желаемого содержания углерода.Опытные мартеновщики часто можно судить об углеродистости металла по его внешнему виду, но расплав обычно тестируют извлекая из печи небольшое количество металла, охлаждая его и подвергая физическому воздействию. обследование или химический анализ. Когда содержание углерода в расплаве достигает желаемого уровня, топка выводится через отверстие сзади. Затем расплавленная сталь течет через короткий желоб. в большой ковш, установленный под печью на уровне земли.Из ковша сталь выливается в чугунные формы, в которых формуют слитки, обычно около 1,5 м (около 5 футов) в длину и 48 см (19 дюймов) в квадрате. Эти слитки, являющиеся сырьем для изготовления всех видов стальных изделий, весят примерно 2,25 метрических тонны. в этом размере. В последнее время стали применяться методы непрерывной обработки стали. без предварительного прохождения процесса литья слитков.

    Мартеновские печи, National Tube Co (фотографии, рамы, плакаты,…) #18073069

    Фотопечать мартеновских печей, National Tube Co., Лорейн, Огайо, США

    Мартеновские печи, National Tube Co., Лорейн, Огайо, США Дата: около 1906 г.

    © Мэри Эванс / Коллекция открыток Гренвилля Коллинза

    Идентификатор носителя 18073069

    1900-е годы Америка американский Легковые автомобили Дымоходы Компания Фабрика Груз печи Портал Очаг Тяжелый промышленный Промышленность Лорейн Национальный Огайо Открыть Железная дорога состояния Трубка Юнайтед Вагоны

    10″x8″ (25×20 см) Печать

    Наши фотоотпечатки печатаются на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для обрамления

    проверить

    Гарантия Pixel Perfect

    чек

    Изготовлен из высококачественных материалов

    проверить

    Необрезанное изображение 25.4 х 16 см (оценка)

    чек

    Отделка профессионального качества

    чек

    Размер продукта 25,4 x 20,3 см (ориентировочно)

    Наши водяные знаки не появляются на готовой продукции

    Отпечатано на бумаге архивного качества для непревзойденной стойкости изображения и великолепной цветопередачи с точной цветопередачей и плавными тонами. Отпечатано на профессиональной бумаге Fujifilm Crystal Archive DP II плотностью 234 г/м². 10×8 для альбомных изображений, 8×10 для портретных изображений.Размер относится к используемой бумаге в дюймах.

    Код продукта dmcs_18073069_676_0

    Фотопечать Печать плакатов Печать в рамке Пазл Поздравительные открытки Печать на холсте Антикварные рамы Художественная печать Установленное фото Премиум обрамление Коврик для мыши Стеклянная подставка Металлическая печать Подушка Сумка Стеклянная рамка Стеклянные коврики акриловый блок

    Полная художественная полиграфия

    Наши стандартные фотоотпечатки (идеально подходят для оформления) отправляются в тот же или на следующий рабочий день, а большинство других товаров отправляются через несколько дней.

    Фотопринт (8,50–121,62 долл. США)
    Наши фотоотпечатки печатаются на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для оформления.

    Печать плакатов (13,37–72,97 долл. США)
    Бумага для постеров архивного качества, идеальна для печати больших изображений

    Принт в рамке (54,72–279,73 долл. США)
    Наши современные репродукции в рамке профессионально изготовлены и готовы повесить на стену

    Пазл ($34.04 – 46,21 долл. США) Пазлы
    — идеальный подарок на любой случай

    Поздравительные открытки (7,26–14,58 долл. США)
    Поздравительные открытки, подходящие для дней рождения, свадеб, юбилеев, выпускных, благодарностей и многого другого

    Печать на холсте (36,48–304,05 долл. США)
    Профессионально сделанные, готовые к развешиванию картины на холсте — отличный способ добавить цвет, глубину и текстуру в любое пространство.

    Старинные рамы (54,72–304,05 долл. США)
    Наш оригинальный ассортимент британских репродукций в рамке со скошенным краем

    Художественная печать (36 долларов США.48 — 486,49 долларов США)
    Наши репродукции произведений изобразительного искусства с мягкой текстурированной натуральной поверхностью — это лучшее, что может быть лучше оригинальных произведений искусства, — они соответствуют стандартам самых требовательных музейных хранителей.

    Установленная фотография (15,80–158,10 долл. США)
    Отпечатанные фотографии поставляются в специальном футляре для карточек, готовые к рамке

    Каркас премиум-класса (109,45–352,70 долл. США)
    Наши превосходные репродукции в рамке премиум-класса профессионально изготовлены и готовы повесить на стену

    Коврик для мыши (17 долларов США.02)
    Фотопринт архивного качества на прочном коврике для мыши с нескользящей подложкой. Работает со всеми компьютерными мышами.

    Стеклянная подставка (9,72 долл. США)
    Индивидуальная стеклянная подставка. Также доступны элегантное полированное безопасное закаленное стекло и термостойкие коврики под стол

    .

    Металлический принт (71,76–485,28 долл. США)
    Изготовленные из прочного металла и роскошных технологий печати, металлические принты оживляют изображения и придают современный вид любому пространству

    Подушка (30 долларов США.39 — 54,72 доллара США)
    Украсьте свое пространство декоративными мягкими подушками

    Большая сумка (36,43 долл. США)
    Наши большие сумки изготовлены из мягкой прочной ткани и снабжены ремнем для удобной переноски.

    Стеклянная рамка (27,96–83,93 долл. США) Крепления из закаленного стекла
    идеально подходят для настенного дисплея, кроме того, мониторы меньшего размера можно использовать отдельно на встроенной подставке.

    Leave a Reply

    Ваш адрес email не будет опубликован.